1.     提升思維與認(rèn)知，供應(yīng)鏈高度看交付與庫存

2.     了解S&OP會議內(nèi)核、提高需求預(yù)測準(zhǔn)確率的方法

3.     理解需求管理對于企業(yè)經(jīng)營業(yè)績的影響以及相關(guān)績效指標(biāo)(KPI)的選擇

4.     理解需求管理者應(yīng)具備的管理理念，專業(yè)知識，業(yè)務(wù)技能以及職責(zé)所在

5.     掌握基本的統(tǒng)計技術(shù)及其應(yīng)用能力，并掌握統(tǒng)計技術(shù)之外的其他重要預(yù)測編制技術(shù)

6.     定義促銷預(yù)測管理流程，掌握各種促銷預(yù)測的編制技術(shù)

7.     定義新產(chǎn)品預(yù)測管理流程，掌握常用新產(chǎn)品預(yù)測編制方法及其應(yīng)用場景

8.     理解如何鼓勵銷售，市場等以及客戶積極主動參與到預(yù)測過程，實現(xiàn)真正的協(xié)同

9.     通過行業(yè)案例分享，理解行業(yè)標(biāo)桿管理水平，尋找自身管理差距

一、背景&診斷篇：后疫情時代，供應(yīng)鏈管理所面面臨的挑戰(zhàn)

1、數(shù)字化時代，企業(yè)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)

2、智能化的供應(yīng)鏈決策體系是保證轉(zhuǎn)型成功的基石

3、趨勢：跨部門協(xié)同---研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、采購、物流一體化

• 專題討論：數(shù)字化供應(yīng)鏈執(zhí)行框架

• 供應(yīng)鏈的數(shù)字化轉(zhuǎn)型中，企業(yè)需要思考的問題：需求、技術(shù)、團(tuán)隊、風(fēng)險

• 供應(yīng)鏈數(shù)字化：大數(shù)據(jù)分析的前提

a)數(shù)字化供應(yīng)鏈的發(fā)展現(xiàn)狀介紹

b)供應(yīng)鏈發(fā)展階段與數(shù)字化成熟度：

c)不同行業(yè)數(shù)字化的區(qū)別

• 數(shù)據(jù)分析方法論： 數(shù)據(jù)-趨勢-問題-方案-決策

• 數(shù)據(jù)分析的五大步驟及其要點：收集-清洗-規(guī)整-使用-更新

二、實操篇：供應(yīng)鏈計劃體系詳解

1、需求的概念、特征

2、預(yù)測的概念、影響預(yù)測的要素

3、供應(yīng)鏈計劃管理的理想狀態(tài)

4、供應(yīng)計劃體系

5、需求計劃模塊

6、預(yù)測技術(shù)有哪些算法與模型

• 如何降低對預(yù)測的依賴度？

• 季度月度、預(yù)測計劃、產(chǎn)能計劃編制

• 如何管理與評估訂單變更？如何應(yīng)對訂單變更帶來的風(fēng)險與成本損失？

• 案例分析：三個步驟幫助你完成一份準(zhǔn)確的預(yù)測

7、建立基于數(shù)據(jù)和事實的內(nèi)外部信息分享和溝通機(jī)制

三、實操篇：需求預(yù)測管理中的關(guān)鍵技術(shù)和方法論

1、如何降低對預(yù)測的依賴度？

2、需求預(yù)測的方法-定性、定量預(yù)測法

• 案例討論：如果客戶不給預(yù)測，如何安排生產(chǎn)？

• 案例分析：三個步驟幫助你完成一份準(zhǔn)確的預(yù)測

3、季度月度、預(yù)測計劃、產(chǎn)能計劃編制

• 案例討論：我該如何和客戶索要原材料的空運(yùn)費(fèi)？

4、需求計劃-專題討論：如何開展有效的S&OP會議？

• 如何成為一個稱職的需求管理者與S&OP流程主導(dǎo)者

• 了解如何獲取管理層，銷售，市場和供應(yīng)鏈的支持

• 需求計劃與S&OP流程主導(dǎo)者的工作日歷

• 何為完整職能體系支持下的最佳需求計劃與S&OP流程

• 深入解析S&OP計劃步驟，設(shè)計S&OP會議模板和準(zhǔn)備工作

四、實操篇：促銷預(yù)測與新產(chǎn)品預(yù)測的流程與技術(shù)

1、PLM&SCM；產(chǎn)品生命周期管理與需求預(yù)測的關(guān)聯(lián)

2、基準(zhǔn)預(yù)測，促銷預(yù)測與促銷計劃

3、新品/退市預(yù)測的職能和編制流程

4、新品/退市預(yù)測模型的基本原理和應(yīng)用技巧

5、品類角色與客戶需求的關(guān)聯(lián)

五、庫存齊套管理篇：齊套率對計劃穩(wěn)定性的支持

1、庫存可以掩蓋所有運(yùn)營的問題

2、講解：如何提高庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）

• 討論：為什么總是該來的不來，不該來的來了？

• 討論：缺料到底是誰的責(zé)任？

3、講解：庫存結(jié)構(gòu)梳理&庫存計劃制定

4、庫存預(yù)警系統(tǒng)

• 在途物料的管理（供應(yīng)商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…）

• 超期物料的管理

• 物料低周轉(zhuǎn)\物料呆滯產(chǎn)生原因的分析

• 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）

• 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

5、呆滯物料處理方案

6、供應(yīng)能力管理

• 小批量、多批次訂單效率提升的途徑探討

• 如何從組織\流程上進(jìn)行齊套工作的分工與管理？

• 如何從策略上保證物料及時齊套供應(yīng)？

• 如何從技術(shù)上保證物料及時齊套供應(yīng)？

• 需求分析與產(chǎn)能規(guī)劃管理

• 7、科學(xué)庫存管理六步法：一報二砍三個率，四類五補(bǔ)才安全

六、落地篇：案例分享和圓桌討論

通過企業(yè)實際應(yīng)用案例的分享，并結(jié)合前面的培訓(xùn)成果，深刻體驗何為最佳的需求預(yù)測與S&OP運(yùn)作實踐。分析案例企業(yè)在需求領(lǐng)域的管理優(yōu)勢和不足之處，并展開主題討論、行動學(xué)習(xí)。