課程收益：為企業(yè)導入一套實用的研產(chǎn)銷共一體化落地流程及關鍵控制點落地工具；

課程特色

1、 案例教學：企業(yè)自己的案例和其他企業(yè)案例結合；

2、 工具方法實操性強：工具全部免費開源，課上確保學員通過電腦操作，當場學會計劃工具的運用；

3、 授課老師資質：高老師擁有9門軟技能溝通課程的版權資質，對跨部門溝通，有數(shù)年教學經(jīng)驗

4、 高老師在外企，從基層計劃員做到亞太供應鏈經(jīng)理，了解各類學員的實際問題，可提供落地方案

一、集成供應鏈概述：從成本到風險，從安全到韌性

1、數(shù)字化時代，企業(yè)供應鏈面臨的挑戰(zhàn)

2、集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）

3、物流與供應鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

4、庫存模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

5、物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

6、物流與供應鏈管理監(jiān)控平臺設計與智能分析工具

二、一體化之管理流程關鍵控制點設計

1、流程是戰(zhàn)略落地的管道

2、企業(yè)組織的有機構成

3、現(xiàn)實事務梳理方法

4、企業(yè)管理流程四級分類方法

5、流程梳理要達成的目的

6、供應鏈流程管理及行業(yè)應用情況介紹

●   需求預測、計劃與庫存控制

●   采購策略與供應商管理

●  物流配送與成本管理

●  運營與績效管理

三、一體化之訂單管理篇：如何實現(xiàn)高效供應鏈協(xié)同（銷售與計劃）

1、如何降低對預測的依賴度？

2、需求預測的方法

案例討論：如果客戶不給預測，如何安排生產(chǎn)？

案例分析：三個步驟幫助你完成一份準確的預測

3、季度月度、預測計劃、產(chǎn)能計劃編制

案例討論：我該如何和客戶索要原材料的空運費？

4、計劃的五層金字塔（★★★★★）

5、需求計劃-專題討論：如何開展有效的S&OP會議？

四、一體化之生產(chǎn)運營篇：計劃與排程（生產(chǎn)與計劃）

1、 計劃與排程的區(qū)別：前者強調(diào)客戶服務水平，后者強調(diào)產(chǎn)出最大化

2、 生產(chǎn)進度控制的基本方法

3、 有效工作指派的方法

4、 案例分析：通過一張報表了解生產(chǎn)進度和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題

5、 看板管理是小批量多品種生產(chǎn)的必備武器

6、 大批量（量產(chǎn)型）計劃模式調(diào)整及庫存優(yōu)化案例

7、 瓶頸管理

8、 瓶頸對生產(chǎn)計劃的影響

五、一體化之供應能力篇：研發(fā)、采購、供方協(xié)同降低物料成本（研發(fā)與采購）

1、戰(zhàn)略采購是采購成本控制的關鍵和有效的方法

2、 采購成本的數(shù)據(jù)分析、采購責任成本&研發(fā)設計責任成本

3、利用采購成本分析模型降本

4、分別制定供應商降本策略

5、 如何做好研發(fā)、采購、供方協(xié)同

6、 如何在研發(fā)設計階段控住水龍頭

六、一體化之庫存篇：銷售、生產(chǎn)、采購協(xié)同降低庫存、生產(chǎn)成本

1、跨部門協(xié)同：研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、采購、物流一體化運作

2、預測不準、無法交付、庫存爆倉、質量不良、資金困難…

3、各部門都是供應鏈的受害者、各部門都是供應鏈的作惡者

4、問題界定——根源分析——確認檢查——形成標準

5、建?有效的層級管理溝通系統(tǒng)

●  從需求定流程

●  從流程定協(xié)作分?和架構

●  從協(xié)作分工定績效指標

●  從績效定?常管理

●  從偏差引發(fā)改善，實現(xiàn)持續(xù)改善和突破性改善

七、一體化之落地篇：活動推行

1、 組織保障推進一體化協(xié)同活動

2、部門目標分解

3、難點突破

4、 激勵與保障手段

5、 群策群力-行動學習

6、 成本績效評估與考核