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    4006-900-901

    AIAG-VDA FMEA失效模式與后果分析

    參加對象:技術(shù)部門、設(shè)計部門、工藝部門、制造部門和質(zhì)量部門的管理層及工程師
    課程費(fèi)用:電話咨詢
    授課天數(shù):2天
    授課形式:內(nèi)訓(xùn)
    聯(lián)系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

    微信咨詢&報名

    課程背景  COURSE BACKGROUND

    80%的質(zhì)量問題都源于設(shè)計缺陷和工藝缺陷,質(zhì)量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。

    FMEA用嚴(yán)密的邏輯對工程師的設(shè)計方案和工藝方案進(jìn)行評審(其中包括對經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的分析總結(jié)),進(jìn)而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團(tuán)隊(duì)的技術(shù)很好地儲備起來,并使之規(guī)范化和文件化。

    根據(jù)最新版AIAG-VDA FMEA要求,系統(tǒng)地講解DFMEAPFMEA要求、內(nèi)部邏輯、實(shí)施步驟和方法,幫助企業(yè)相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人及主管工程師們能夠快速聚焦變更,透徹理解主機(jī)廠對潛在失效分析并進(jìn)行預(yù)防,解決產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計可能出現(xiàn)的問題。

    課程收益  PROGRAM BENEFITS

    使學(xué)員能熟練掌握FMEA,并能合理地運(yùn)用在項(xiàng)目管理中的風(fēng)險分析及確定改進(jìn)措施;熟練掌握FMEA分析的邏輯關(guān)系,將FMEA的輸出結(jié)果與設(shè)計流程中的其它工具結(jié)合,確保在設(shè)計中對風(fēng)險點(diǎn)進(jìn)行有效地管控。

    課程大綱  COURSE OUTLINE

    FMEA的類型及分析對象

    創(chuàng)建FMEA的七步法

    七步法的優(yōu)點(diǎn)


    1DFMEA的實(shí)施

    步驟–1:策劃與準(zhǔn)備Planning and Preparation

    ·       項(xiàng)目策劃Project Planning

    ·       識別DFMEA項(xiàng)目和定義DFMEA邊界

    ·       DFMEA痛點(diǎn)一:如何識別新項(xiàng)目中的高風(fēng)險來源【案例】

    ·       轉(zhuǎn)版第一步:FMEA表頭/范圍定義轉(zhuǎn)化

    ·       步驟一的利益

    步驟–2:結(jié)構(gòu)分析Structure Analysis

    ·       系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和零件的關(guān)系【案例】

    ·       方塊圖:確定分析對象【案例】

    ·       接口分析:描述系統(tǒng)要素之間的相互作用

    ·       結(jié)構(gòu)樹:層別系統(tǒng)要素,用結(jié)構(gòu)連接說明依賴關(guān)系【案例】

    ·       分組練習(xí)與研討一:練習(xí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析

    步驟–3:功能分析Function Analysis

    ·       功能/要求:描述項(xiàng)目/系統(tǒng)要素的預(yù)期用途

    ·       DFMEA痛點(diǎn)二:創(chuàng)建“項(xiàng)目è功能è要求”邏輯鏈【案例】

    ·       參數(shù)圖(P-):專注于優(yōu)化輸出所需要的設(shè)計決策【案例】

    ·       分組練習(xí)與研討二:練習(xí)產(chǎn)品功能分析

    ·       轉(zhuǎn)版第二步:結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化

    步驟–4:失效分析Failure Analysis

    ·       失效模式的類型和失效鏈

    ·       DFMEA痛點(diǎn)三:建構(gòu)風(fēng)險網(wǎng)(結(jié)構(gòu)層è功能層è失效層)

    ·       DFMEA痛點(diǎn)四:厘清失效鏈在產(chǎn)品層級中的位置【案例】

    ·       失效分析結(jié)構(gòu)樹【案例】

    ·       轉(zhuǎn)版第三步:失效鏈的轉(zhuǎn)化

    ·       分組練習(xí)與研討三:練習(xí)產(chǎn)品失效分析

    步驟–5:風(fēng)險分析Risk Analysis

    ·       當(dāng)前預(yù)防措施和探測措施【案例】

    ·       DFMEA痛點(diǎn)五:設(shè)計控制結(jié)構(gòu)樹

    ·       DFMEA的落地核心點(diǎn):創(chuàng)建設(shè)計控制措施的思路

    ·       轉(zhuǎn)版第四步:當(dāng)前設(shè)計控制的轉(zhuǎn)化

    ·       嚴(yán)重度、頻度、探測度評級標(biāo)準(zhǔn)

    ·       行動優(yōu)先級Action PriorityAP【案例】

    ·       分組練習(xí)與研討四:練習(xí)產(chǎn)品風(fēng)險評估

    步驟–6:優(yōu)化改進(jìn)Optimization

    ·       優(yōu)化措施的順序

    ·       措施的狀態(tài)管理【案例】

    ·       轉(zhuǎn)版第五步:優(yōu)化措施的轉(zhuǎn)化

    步驟–7:結(jié)果文件化Results Documentation

    ·       FMEA報告

    ·       小結(jié):DFMEA邏輯


    2PFMEA的實(shí)施

    步驟–1:策劃與準(zhǔn)備Planning and Preparation

    ·       多功能小組成員提供什么?

    ·       PFMEA項(xiàng)目確定和邊界定義

    ·       確定過程范圍

    ·       轉(zhuǎn)版第一步:PFMEA表頭/范圍定義轉(zhuǎn)化

    步驟–2:結(jié)構(gòu)分析Structure Analysis

    ·       過程流程圖Process Flow Diagram【案例】

    ·       PFMEA痛點(diǎn)一:建構(gòu)“工序è工步è4M要素”結(jié)構(gòu)樹【案例】

    ·       分組練習(xí)與研討五:過程結(jié)構(gòu)分析

    ·       轉(zhuǎn)版第二步:結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化

    步驟–3:功能分析Function Analysis

    ·       功能/要求的描述

    ·       PFMEA痛點(diǎn)二:創(chuàng)建“工序/工步/4M要素è功能è要求”邏輯鏈【案例】

    ·       PFMEA痛點(diǎn)三:如何定義“4M要素”的功能和要求

    ·       分組練習(xí)與研討六:過程功能分析

    步驟–4:失效分析Failure Analysis

    ·       失效與失效鏈分析【案例】

    ·       PFMEA痛點(diǎn)四:建構(gòu)風(fēng)險網(wǎng)(結(jié)構(gòu)層è功能層è失效層)

    ·       失效影響、失效模式與失效起因【案例】

    ·       失效分析結(jié)構(gòu)樹【案例】

    ·       DFMEAPFMEA的關(guān)系【案例】

    ·       分組練習(xí)與研討七:過程失效分析

    ·       轉(zhuǎn)版第三步:失效鏈的轉(zhuǎn)化

    步驟–5:風(fēng)險分析Risk Analysis

    ·       當(dāng)前預(yù)防措施和探測措施【案例】

    ·       PFMEA痛點(diǎn)五:過程控制結(jié)構(gòu)樹

    ·       PFMEA的落地核心點(diǎn):創(chuàng)建設(shè)計控制措施的思路

    ·       嚴(yán)重度、頻度、探測度評級標(biāo)準(zhǔn)

    ·       行動優(yōu)先級Action PriorityAP【案例】

    ·       分組練習(xí)與研討八:過程風(fēng)險分析

    ·       轉(zhuǎn)版第四步:當(dāng)前設(shè)計控制的轉(zhuǎn)化

    步驟–6:優(yōu)化改進(jìn)Optimization

    ·       優(yōu)化措施的順序

    ·       措施的狀態(tài)管理【案例】

    ·       轉(zhuǎn)版第五步:優(yōu)化措施的轉(zhuǎn)化

    步驟–7:結(jié)果文件化Results Documentation

    ·       FMEA報告

    ·       小結(jié):PFMEA邏輯


    3FMEA實(shí)施管理

    FMEA為何改版?

    AIAG-VDA FMEA的利益和財務(wù)影響

    什么情形下使用FMEA:范圍

    什么時候更新FMEA

    FMEA的實(shí)施團(tuán)隊(duì)及成員職責(zé)

    FMEA時間安排:基于APQP階段

    FMEA時間安排:基于MLA階段

    FMEA實(shí)施潛在注意事項(xiàng)

    FMEA的局限性

    FMEA轉(zhuǎn)版要求:如何從舊版轉(zhuǎn)到新版

    總結(jié):FMEA的關(guān)鍵變化點(diǎn)

    【注:課程配置完整案例,供學(xué)員練習(xí)參考用】

    我們的服務(wù)  OUR SERVICES
    服務(wù)流程

    業(yè)務(wù)范疇
    量身定制化的經(jīng)典內(nèi)訓(xùn)課程
    人力資源
    勞動法
    培訓(xùn)發(fā)展
    職業(yè)技能
    市場營銷
    經(jīng)營股權(quán)
    戰(zhàn)略管理
    行政商務(wù)
    財務(wù)管理
    研發(fā)管理
    生產(chǎn)管理
    物流管理
    采購管理
    職業(yè)素養(yǎng)
    通用管理
    獨(dú)具特色的系統(tǒng)解決方案
    人力資源
    勞動法
    企業(yè)文化
    戰(zhàn)略經(jīng)營
    組織變革
    股權(quán)激勵
    領(lǐng)導(dǎo)力
    技術(shù)研發(fā)
    財務(wù)管理
    生產(chǎn)管理
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