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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
80%的質(zhì)量問題都源于設(shè)計(jì)缺陷和工藝缺陷,質(zhì)量管理的被動(dòng)局面則在于對(duì)這些缺陷缺乏有效的管理。
FMEA用嚴(yán)密的邏輯對(duì)工程師的設(shè)計(jì)方案和工藝方案進(jìn)行評(píng)審(其中包括對(duì)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的分析總結(jié)),進(jìn)而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團(tuán)隊(duì)的技術(shù)很好地儲(chǔ)備起來,并使之規(guī)范化和文件化。
根據(jù)最新版AIAG-VDA FMEA要求,系統(tǒng)地講解PFMEA要求、內(nèi)部邏輯、實(shí)施步驟和方法,幫助企業(yè)相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人及主管工程師們能夠快速聚焦變更,透徹理解主機(jī)廠對(duì)潛在失效分析并進(jìn)行預(yù)防,解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)可能出現(xiàn)的問題。
使學(xué)員能熟練掌握FMEA,并能合理地運(yùn)用在制造過程中的風(fēng)險(xiǎn)分析及確定改進(jìn)措施;熟練掌握FMEA分析的邏輯關(guān)系,將FMEA的輸出結(jié)果與制造過程中的其它工具結(jié)合,確保在設(shè)計(jì)中對(duì)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行有效地管控。
單元 | 主要內(nèi)容 | 目的 | |
1 | PFMEA的實(shí)施 | ||
步驟–1 定義范圍 | 目標(biāo) | ||
確定分析范圍 | |||
步驟–2 結(jié)構(gòu)分析 | 目標(biāo) | ||
過程流程圖和結(jié)構(gòu)樹 | |||
將結(jié)構(gòu)樹鏈接到FMEA工作表格 | |||
步驟–3 功能分析 | 目標(biāo) | ||
過程項(xiàng)目或過程步驟è功能è要求 | |||
功能描述、要求 | |||
功能關(guān)系可視化 | |||
將功能分析鏈接到PFMEA工作表格 | |||
步驟–4 失效分析 | 目標(biāo) | ||
失效模式、失效后果、失效原因 | 案例 | ||
步驟–5 風(fēng)險(xiǎn)分析 | 目標(biāo) | ||
現(xiàn)行預(yù)防控制、現(xiàn)行探測控制 | |||
過程理解路線圖、過程控制結(jié)構(gòu)樹 | |||
嚴(yán)重度、發(fā)生度、探測度 | |||
行動(dòng)優(yōu)先級(jí)、SOD組合結(jié)構(gòu) | |||
步驟–6 優(yōu)化改進(jìn) | 目標(biāo) | ||
優(yōu)先順序 | |||
措施狀態(tài) | |||
FMEA成果文件 | |||
步驟–7 文檔化 | 結(jié)果文檔化 | ||
2 | FMEA實(shí)施管理 | ||
FMEA的策劃 | FMEA的團(tuán)隊(duì) | ||
FMEA的時(shí)機(jī) | |||
FMEA的意圖 | |||
FMEA的工具 | |||
FMEA的任務(wù) | |||
團(tuán)隊(duì)責(zé)任 | 設(shè)計(jì)FMEA團(tuán)隊(duì) | ||
過程FMEA團(tuán)隊(duì) | |||
FMEA團(tuán)隊(duì)的角色和職責(zé):管理層和核心工程師 | |||
FMEA團(tuán)隊(duì)的角色和職責(zé):協(xié)調(diào)人 | |||
FMEA團(tuán)隊(duì)的角色和職責(zé):核心團(tuán)隊(duì)和擴(kuò)展團(tuán)隊(duì)成員 | |||
產(chǎn)品開發(fā)流程與FMEA的使用 | |||
FMEA時(shí)間安排:基于APQP階段 | |||
FMEA時(shí)間安排:基于MLA階段 | |||
FMEA轉(zhuǎn)版要求:如何從舊版轉(zhuǎn)到新版 | |||
總結(jié):FMEA的關(guān)鍵變化點(diǎn) |
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