一、工業(yè)大數據的特點與價值

1、工業(yè)大數據發(fā)展背景

2、工業(yè)大數據特點分析

3、工業(yè)大數據潛在價值

4、工業(yè)大數據獲取與預處理

5、工業(yè)大數據管理

6、工業(yè)大數據顛覆傳統(tǒng)制造過程的十條途徑

二、企業(yè)數字化轉型的重要意義

1、企業(yè)數字化轉型的策略

2、完成資源配置打造數字化柔性生產

3、構建可協(xié)同的一體化供應鏈管理體系

4、建立精益持續(xù)提升的生產管理體系

5、優(yōu)化齊套性檢查模式，提高物流配送效率

6、建立質量管理體系及數據分析平臺

7、建立信息化系統(tǒng)整體集成框架

三、智能數字化工廠規(guī)劃設計思路

1、智能制造的時代背景

2、全球制造業(yè)轉型現(xiàn)狀

3、智能制造的概念

4、智能數字化工廠標準化參考模型

5、智能數字化工廠標準體系架構

6、智能數字化工廠評級模型與標準

四、智能數字化工廠構建路徑介紹；

（一）智能數字化工廠介紹

1、智能數字化工廠背景

2、智能數字化工廠概念

3、智能、數字化工廠的組成要素

4、智能數字化工廠的典型結構與運行邏輯

5、智能數字化工廠建設原則

6、智能數字化工廠目標與效能

（二）構建智能數字化工廠的核心技術

1、構建智能數字化工廠的核心技術—信息物理系統(tǒng)

2、構建智能數字化工廠的核心技術—物聯(lián)網

3、構建智能數字化工廠的核心技術—云計算、大數據

4、構建智能數字化工廠的核心技術——數據轉換、傳輸與存儲

5、構建智能數字化工廠的核心技術——數據采集與處理

6、構建智能數字化工廠的核心技術——仿真與優(yōu)化技術

7、構建智能數字化工廠的核心技術——工業(yè)控制系統(tǒng)技術

8、構建智能數字化工廠的核心技術——三維可視化技術

9、構建智能數字化工廠的核心技術——工業(yè)機器人

10、構建智能數字化工廠的核心技術——智能傳感器

11、構建智能數字化工廠的核心技術——機器視覺技術

12、構建智能數字化工廠的核心技術——射頻識別技術

13、構建智能數字化工廠的核心技術——智能終端

14、智能數字化工廠技術的三個層次

15、計算智能、感知智能、認知智能

16、智能數字化工廠模型數據

五、精益數字化工廠運營閉環(huán)管理

1、精益生產是智能數字化運營的基礎

2、拉動式生產導入智能數字化工廠

3、智能數字化工廠的技術與工具

4、由智能化實現(xiàn)持續(xù)盈利

六、精益化智能化工廠的具體推進步驟

1、精益化單元生產線

（1）單件流動
（2）按工藝流程布置設備
（3）生產速度同步化
（4）設備小型化

（5）生產線U形化

（6）精益生產線平衡率及效率比較

2、精益柔性化生產計劃

（1）柔性生產方式四個方面的特征
（2）柔性化的重要評估指標
（3）如何實現(xiàn)柔性生產

（4）滾動生產計劃編排

（5）生產柔性化：彈性化的布置

（6）生產設備的彈性化
（7）作業(yè)人員的彈性化

（8）產品設計的彈性化

3、精益均衡化生產

（1）準時化的前提條件——均衡化
（2）均衡化的生產工序
（3）消除了不平均現(xiàn)象的均衡化

（4）產品總量均衡化
（5）種類的均衡化
（6）生產均衡化之混合生產

4、作業(yè)動作標準化與機器人自動化生產

（1）作業(yè)程序與動作分析

（2）生產作業(yè)標準化

（3）標準化的作業(yè)動作轉化為機器人的作業(yè)參數

（4）工業(yè)機器人的組成

（5）工業(yè)機器人的性能特征

（6）工業(yè)機器人的分類

（7）工業(yè)機器人的選用要點

（8）針對性的機器人改造是實現(xiàn)自動化生產的保障

5、FMS柔性自動化制造系統(tǒng)

（1）FMS柔性自動化制造系統(tǒng)技術

（2）FMS系統(tǒng)的硬件組成

（3）FMS系統(tǒng)的軟件組成

（4）FMS必須具備的功能

（5）FMS加工自動化系統(tǒng)

（6）FMS的刀具管理系統(tǒng)

（7）FMS運輸自動化系統(tǒng)

（8）FMS的控制系統(tǒng)

（9）FMS的自動檢測與監(jiān)控技術

（10）自動化生產線技術特點

（11）自動化生產線發(fā)展方向及應用領域

（12）自動化生產線八大模塊工作單元

案例：自動化生產線應用案例

6、 MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是實現(xiàn)智能工廠

（1）MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的概念

（2）MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的基本功能模塊

（3）MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的任務

（4）MES系統(tǒng)在生產過程中所處的地位與架構圖

（5）MES在數字化生產的地位與協(xié)同作用

（6）典型的MES實施進程

MES 實施案例

7、智能數字化工廠建設實施步驟分解

（1）第一期：自動化

（2）第二期：數字化

（3）第三期：信息化

（4）第四期：智能化

七、精益數字模塊信息化應用

（一）APS高級計劃與排程信息化應用

1、APS在制造信息化位置與關系

2、APS 高級計劃與排程的功能

3、用可視化的APS實現(xiàn)精益制造

4、APS的優(yōu)化算法

5、APS軟件主要的模塊

6、APS高級計劃排程的運作模式

7、APS生產排程業(yè)務流程解決方案

（二）WMS倉儲管理信息化應用

1、物流信息管理系統(tǒng).

2、倉儲管理信息系統(tǒng)概述

3、WMS倉儲物流管理系統(tǒng).

4、WMS系統(tǒng)架構藍圖建議

5、現(xiàn)代物流技術在倉儲管理信息系統(tǒng)中的應用

6、手持終端的組成部分 .

7、什么是RF實時技術？

8、RFID的工作原理

案例與討論：

條碼+RF在倉庫作業(yè)中的應用

條碼+RF收貨及條碼生成

條碼+RF成品出庫

條碼+RF裝運核對

條碼+RF盤點

（三）EAM設備管理信息化應用

1、設備管理信息化的發(fā)展趨勢

2、EAM的管理思想與管理體系

3、利用EAM系統(tǒng)來控制設備資產管理的整個流程

4、EAM與企業(yè)信息系統(tǒng)的集成

5、開放的設備資產樹設計

6、建立設備全壽命周期管理與全壽命周期費用分析模型

7、點檢計劃預警管理

8、建立維修項目標準庫

9、故障代碼體系與故障庫建立

10、EAM的核心管理價值與應用效果

案例：EAM設備管理信息化案例

（四）企業(yè)供應鏈管理信息化應用

1、PLM產品生命周期信息化系統(tǒng)

2、MRP企業(yè)物流內部信息化打造

3、ERP供應鏈系統(tǒng)資源信息化過程

4、CPS信息物理系統(tǒng)實現(xiàn)信息與實物互聯(lián)互通