1、為何要學(xué)習(xí)防錯(cuò)法? 防錯(cuò)法對我們有什么好處？
2、什么是防錯(cuò)法？系統(tǒng)理解防錯(cuò)法的原則、原理、防錯(cuò)設(shè)計(jì)和防錯(cuò)裝置！
3、將防錯(cuò)技法與現(xiàn)場問題、設(shè)計(jì)問題有機(jī)的結(jié)合并活用，追求防錯(cuò)的效率化和效益
4、掌握防錯(cuò)POKA YOKE 的實(shí)施流程和事例

第一講：防錯(cuò)法概述
1、 防錯(cuò)法概念、起源與發(fā)展
2、 日常生活中的一些防錯(cuò)裝置
【案例分享】：日常生活中的10個(gè)防錯(cuò)案例
3、 缺陷與錯(cuò)誤(失誤)
4、 墨菲定律
5、 錯(cuò)誤發(fā)生的原因
6、 人為錯(cuò)誤的10種類型
7、 對待人為錯(cuò)誤(失誤)的兩種態(tài)度
8、 防錯(cuò)1-10-100 規(guī)則
9、克勞士比和零缺陷
10、為什么要防錯(cuò)？為什么要這么做？

 
第二講：防錯(cuò)原理、技術(shù)和工具
1、什么是“問題”?
2、防錯(cuò)技術(shù)四個(gè)層次
3、防錯(cuò)三種機(jī)制
◇ 警示機(jī)制 
◇ 控制機(jī)制
◇ 停工機(jī)制
【案例分享】：
4、防錯(cuò)系統(tǒng)組成要素
5、防錯(cuò)機(jī)制的四個(gè)原則
6、防錯(cuò)法的五個(gè)思路
7、防錯(cuò)法的十大應(yīng)用原理
【案例分享】：
8、預(yù)防錯(cuò)誤(失誤)的2個(gè)途徑
◇防錯(cuò)設(shè)計(jì)
◇過程防錯(cuò)
9、防錯(cuò)設(shè)計(jì)的技術(shù)思維源于兩大內(nèi)容
◇特性識別
◇流程識別
10、POKA-YOke防錯(cuò)的五種方法

11、防錯(cuò)十大原理

第三講：制造現(xiàn)場防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用
1. 現(xiàn)場失效問題的三大類型
2. 現(xiàn)場四大問題解決之道
3. 制造過程中常見不良的類型
4. 制程中導(dǎo)致不良的情況
5. 制造過程中人為失誤的POKA YOKE
6. 生產(chǎn)過程防錯(cuò)技術(shù)----“三不原則”
7. 運(yùn)用POKA YOKE開展的質(zhì)量保證活動
◇ 設(shè)計(jì)、評價(jià)階段
◇ 過程能力調(diào)查
◇ 工程管理
8. 人為失誤的預(yù)測和POKA YOKE的工具
◇ FMEA
◇ FTA（故障樹解析）
9. 制造過程防錯(cuò)檢測技術(shù) 
10. 現(xiàn)場防錯(cuò)法之目視管理
【案例分享】：現(xiàn)場管理常用的11種防錯(cuò)技術(shù)

第四講：防錯(cuò)法與IE工業(yè)工程改善
1. IE（人機(jī)工程學(xué)）改善七大手法簡介
2. 程序分析法
◇ ECRS原則
【案例分享】：ECRS法運(yùn)用圖示
3. 五五法
【游戲互動】：為什么，為什么分析

4. IE持續(xù)改善的意識
5. IE改善的步驟—八仙過海
◇ 找出問題點(diǎn)
◇ 建立改善目標(biāo)
◇ 制訂實(shí)施計(jì)劃
◇ 詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)狀
◇ 考慮改善方案
◇ 改善方案的實(shí)施；
◇ 確定改善的成果
◇ 成果標(biāo)準(zhǔn)化 

課程收尾

1．回顧課程

2．答疑解惑