● 厘清不確定需求趨勢，理解數(shù)字化化解思路；

● 掌握需求預測的方法，應用S&OP協(xié)同的策略；

● 理解MRP運算的原理，掌握計劃編制的方法；

● 厘清交付與庫存關(guān)系，活用齊套準交降庫存；

課程工具(節(jié)選部分)：

工具一：“供應鏈計劃的總體框架圖”

工具二：“供應鏈的運作計劃”

工具三：“簡單的移動平均數(shù)”

工具四：“加權(quán)移動平均數(shù)”

工具五：“指數(shù)平滑法”

工具六：“規(guī)劃求解”

工具七：“MRP的計算”

課程體系：

案例：計劃不如變化快，企業(yè)的需求預測和生產(chǎn)計劃的價值在哪？

第一講：不確定需求的數(shù)字化化解之法

一、VUCA時代供應鏈的挑戰(zhàn)

1.不確定性的來源

1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜性  2）生產(chǎn)過程復雜性     3）市場需求復雜性

2.供應鏈的挑戰(zhàn)

1）四高     2）四低     3）四差    4）四多

二、數(shù)字化提升資源配置效率應對不確定性

1.工業(yè)4.0的5個特征

1）互聯(lián)

a)生產(chǎn)設備間    b)設備與產(chǎn)品    c)虛擬與現(xiàn)實    d)萬物互聯(lián)

2）集成

a)縱向集成      b)橫向集成      c)端到端集成

3）數(shù)據(jù)

a)產(chǎn)品數(shù)據(jù)      b)運營數(shù)據(jù)      c)價值鏈數(shù)據(jù)   d)外部數(shù)據(jù)

4）創(chuàng)新

a)技術(shù)創(chuàng)新      b)產(chǎn)品創(chuàng)新      c)模式創(chuàng)新     d)業(yè)態(tài)創(chuàng)新      e)組織創(chuàng)新

5）轉(zhuǎn)型

a)從大規(guī)模生產(chǎn)向個性化定制轉(zhuǎn)型  

b)從生產(chǎn)型制造向服務型制造轉(zhuǎn)型  

c)從要素驅(qū)動向創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)型

2.以數(shù)據(jù)的自動流動化解復雜系統(tǒng)的不確定性

1）數(shù)據(jù)的流動

a)起點：完整準確數(shù)據(jù)采集      b)通道：及時可靠的數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡

c)核心：科學合理數(shù)據(jù)分析      d)終點：精準有效的數(shù)據(jù)決策

2）信息化與資源優(yōu)化配置

a)局部優(yōu)化向全局優(yōu)化演進      b)靜態(tài)優(yōu)化向動態(tài)優(yōu)化演進

案例：便利店的數(shù)字化智能服務

第二講：需求預測與S&OP的動態(tài)協(xié)同

一、供應鏈的平衡與協(xié)同

1.供應鏈三要素的平衡

1）質(zhì)量        2）效率      3）成本

2.供應鏈的信息共享與協(xié)同

1）信息孤島

a)受害者      b)作惡者

2）跨部門協(xié)同

a)共識        b)共享       c)一致行動

3.如何平衡外部需求與內(nèi)部供應能力

1)供應鏈計劃管理的目標

a)營銷與供應鏈之爭    b)外部需求與供應三種關(guān)系   c)需求VS產(chǎn)能可行

2)供應鏈計劃的框架

a)計劃的總體框架  b)供應鏈計劃的戰(zhàn)略選擇  c)供應鏈的戰(zhàn)術(shù)計劃  d)供應鏈的運作計劃

3)供應鏈計劃的分類

討論：需求管理應由誰負責？

a)供應鏈計劃的五大類（DP/CP/MP/PP/DP)

b)需求計劃的三個誤解

c)采購計劃的庫存齊套率（FKR)

d)生產(chǎn)計劃的兩個管控要素

4)需求與計劃指標的平衡

a)第一級指標(OTD/ITO/E&O)

b)第二級指標（IDA/MDA/SOTD/SFLEX）

c)一級與二級指標的關(guān)系

二、如何做需求預測？

討論：需求預測由誰做更合適？

1.需求預測的作用

1)供應鏈計劃的三道防線     2)需求預測的能力挑戰(zhàn)

3)需求預測的管理方向       4)需求預測的作用

2.需求預測的五個原則

1)大多不準            2)預測有唯一責任人      3)存在誤差需循環(huán)改進

4)衡量非準確性在偏差  5)顆粒度大與長期預測

案例：電商的需求預測

3.需求預測的方法

1)定性預測

a)歷史類推法（historical analogy）

b)專家意見法（Judgmental/expert opinion）

c)德爾菲法（Delphi method)

2)定量預測

a)簡單的移動平均數(shù)

案例1：月度銷售預測

b)加權(quán)移動平均數(shù)

案例2：如何取得專家權(quán)重？

c)指數(shù)平滑法

實操：應用指數(shù)平滑法演算預測需求

d)因果分析法

案例：規(guī)劃求解法演算利潤最大化的品類產(chǎn)品日生產(chǎn)量

討論：如何做好客戶需求管理？

二、S&OP如何協(xié)同？

案例：PMC計劃失效成眾矢之敵

1.供應鏈上游不穩(wěn)定的應對

a)傳統(tǒng)供應鏈上游的長鞭效應     b)供應商管理應對法    c)庫存優(yōu)化應對法

2.供應鏈的協(xié)同管理

a)戰(zhàn)略協(xié)同

案例：便利店智能選址

b)信息協(xié)同

案例：不斷被放大的需求

c)業(yè)務協(xié)同

案例：韓都衣舍的5+1系統(tǒng)    

d)分配協(xié)同

案例：戰(zhàn)略供應商策略為何無效？

案例：ZARA協(xié)同供應鏈管理的典范

3.供應鏈信息共享策略

1. 信息共享策略圖

2. CPFR供應鏈管理

案例：沃爾瑪?shù)?/span>CPFR管理

1）CPFR的流程    2）CPFR的操作步驟  3）CPFR的實施方法

4.S&OP產(chǎn)銷協(xié)同會議

1)會議宗旨與機制  2)人員組成    3)會議組織與過程管理   4)會議成果與持續(xù)改進

第三講：如何編制物料需求計劃？

一、物料需求計劃要解決的問題

案例：生產(chǎn)停工為何是物料計劃員的責任？

1.物料需求計劃類型及計劃方法（表單）

2.物料需求計劃的基本思想

案例：生產(chǎn)總監(jiān)的煩惱

3.物料需求計劃要解決的五個問題

二、MRP的運算原理

1.MRP的運算原理圖   2.主生產(chǎn)計劃      3.獨立需求與物料清單

4.庫存信息           5.其他因素

三、物料需求計劃的編制

1.MRP的計算流程圖      

2.MRP的計算步驟及方法

課堂訓練1：求毛需求量及下達計劃訂單

課堂訓練2：當獨立需求與相關(guān)需求同時存在，求物料的毛需求量

課堂訓練3：應用低位碼計算物料凈需求量

四、物料需求計劃的信息化協(xié)同

1.大數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能智造供應鏈

2.華為數(shù)字化5個層級體驗提升

1)全量全要素的連接  2)實時    3)隨需    4)自助    5)社交化

第四講：采購交付與庫存管理

案例：為什么倉庫越大，庫存越多？

1. SCOR模型的交付與庫存

2. 庫存與需求的關(guān)系

1）單周期需求  2）多周期需求

2.四種典型的瓶頸模式庫存

1）四種瓶頸模式下庫存是如何產(chǎn)生的？

課堂訓練：以TOC財務邏輯應選擇生產(chǎn)哪個產(chǎn)品？

3.物料需求與庫存控制的操作

1） 相關(guān)需求  

a)訂貨時間       b)訂貨數(shù)量、

2）獨立需求

a)安全庫存       b)拉式補貨

討論：如何預防呆滯庫存？

4.采購準期齊套管理

案例：該來的不來，不該來的來了

1）物料齊套準交管理的困惑

案例：L公司采購王經(jīng)理的物料齊套準交噩夢喜迎新成就

2）物料齊套準交的重要性

a）采購績效核心指標  b）縮短周期   c）提高準交率    d）降低成本

3)物料不齊套準交的原因

a)需求變動

案例：BOM變更無法根除的痛

a)取消     b)增加     c)更改

b）采購錯漏

-漏出單、出錯單、未確認、未跟催

討論：如何審批采購訂單？

c)緊急訂單

-重要客戶、緊急補貨、準交影響大

案例：插單如何處理？

d)供應商交貨異常

-交期異常、質(zhì)量異常、運營異常

案例：供應商日常管理要關(guān)注供應商的哪些要點變動？

e）戰(zhàn)略采購

-定時定性儲備物料、稀缺物料、專利物料、集中采購物料  

4）物料齊套準交的方法

a)宏觀四法

b)微觀五法

討論：如何解決交期問題？

【課程回顧、結(jié)業(yè)、總結(jié)行動計劃表、祝福、合影】