掌握：問題分析與解決基本概念與應(yīng)用工具

了解：問題分析與解決流程，思路

學(xué)會：問題分析與解決一些實戰(zhàn)方法與技巧

促進(jìn)：個人、團(tuán)隊分析與問題解決的能力提升及工具方法的一致性，提升團(tuán)隊合作能力

第一講  追本溯源：全面認(rèn)知“問題分析與解決”

一、問題概述

1．什么是問題

1）問題的定義

2）問題的分類

3）問題的類型

4）端正對待問題的態(tài)度

現(xiàn)場討論：什么是問題？你們工作中的問題什么類型？

2. 正確描述問題的習(xí)慣

二、認(rèn)識“問題分析與解決”

1．什么是問題分析

2．建立問題意識

3．什么是問題解決

現(xiàn)場討論：常見的問題解決思路有幾種，你們工作中如何解決？

4．如何尋找問題的根源？

5．分析、解決問題的思路：

1）5W2H

2）頭腦風(fēng)暴法

3）PDCA 循環(huán)

4）三不法

5）5Why法

6）因果分析法

現(xiàn)場討論：為什么說解決問題的能力，是衡量基層管理人員與工程技術(shù)人員的重要標(biāo)志

第二講  界定問題：讓問題原形畢現(xiàn)

一、明辨是非，問題環(huán)境影響

1.問題的負(fù)面性

2.問題的產(chǎn)生源

3.問題的范圍

4．問題的危害 

現(xiàn)場討論：如何洞察實施，讓子彈飛一會兒，讓問題無處可逃

二、從容淡定，理性面對問題

1. 理智對問題解決的核心作用

2.大禹的問題反饋之道

3．面對問題的三層境界

三、問題剖析，讓問題脈絡(luò)清晰

1.會潛水的問題

2.問題剖析三要素

3.問題的三大類型

4.剖析問題的方法

四、精準(zhǔn)鎖定，讓問題浮出水面

1．問題三要素

2．問題顯現(xiàn)五步法

實操訓(xùn)練：使用五步法，找到現(xiàn)場教室存在的問題

第三講  分析原因：事出有因全面徹查

一、邏輯推理，做到有根有據(jù)有理

1.原因分析的核心定理

2.線性思維與設(shè)計性邏輯思維

3．邏輯推理四階段法

實操訓(xùn)練：運用邏輯推理四階段法，提煉出思想疏通的實用方法

二、信息收集，做到事實清晰明確

1.信息收集的四大角度

2.讓信息自動解決問題

3.現(xiàn)實信息收集法

三、問題分析，做到無疏漏無重復(fù)

1. 思維導(dǎo)圖，分析拆解

2. 魚骨圖查原因

四、挖掘真因，做到精準(zhǔn)正確重點突出

1. 柏拉圖找重點

2．5Why分析找真因

實操訓(xùn)練：產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品有品質(zhì)異常，使用魚骨圖進(jìn)行全面分析找出真因

第四講  制定舉措：讓方案可行落地高效

一、給出方法，讓想法快速產(chǎn)生

1. 把建議升級為方法

2．找到方法的三大原理

3．管理工具介紹：頭腦風(fēng)暴法、80/20原則、ECRS原則

二、制定方案，讓方案初步形成

1. 形成草案的思維路徑

2．四象限矩陣法

三、問題改善，讓方案更加落地

1. 用場景檢驗方案的可行性

2. 實施方案與問題對接改善

四、方案優(yōu)化，讓方案有效升級

1. 可行性方案—解決問題的火種

2. 可行性方案實施五大要素

課堂練習(xí)：精益變革立項改善立項書應(yīng)用，現(xiàn)場演習(xí)

第五講  果斷決策：讓決策合理合適高效

一、破除限制，用多維看清方案

1. 限制：復(fù)雜決策的絆腳石

2.破除限制的四個方法

3.破除限制核心公式

二、方案評估，用標(biāo)準(zhǔn)明確方案

1. 兩難的選擇

2.方案評估的核心標(biāo)準(zhǔn)

3.方案評估的三大方法

三、方案推敲，用實操驗證方案

1.做出不后悔的決定

2.方案修剪法—讓方案更符合實際

工具：5W1H法

實操訓(xùn)練：5W1H實操-掌握5W1H法的具體應(yīng)用

第六講  解決問題：讓問題快速解決

一、積極心態(tài)，讓問題解決充滿動力

1.解決問題常犯的三個錯誤

2．激發(fā)解決問題的熱情

3.問題解決標(biāo)準(zhǔn)模板

二、周密準(zhǔn)備，讓問題解決協(xié)調(diào)順暢

1. 資源的持續(xù)積累

2．方法整合閉環(huán)七步法

3.問題解決個人動員法

案例分享：PDCA戴明循環(huán)工具在產(chǎn)品異常分析改善問題處理中的有效運用

三、解決實施，讓問題解決有效推進(jìn)

1. 緊急重要矩陣—定出先后順序

2. ECRS原則在過程中有效運用

四、難題破解，讓問題解決突破阻力

1.TOC法：讓激烈爭執(zhí)的難題也能解決

2.平衡法：細(xì)水長流均衡發(fā)展

案例分析：使用山積表生產(chǎn)線平衡，提升平衡率，如何打破平衡再次提升 

第七講  實操應(yīng)用：生產(chǎn)現(xiàn)場問題改善

一、生產(chǎn)現(xiàn)場面臨的主要問題

1.產(chǎn)能無法滿足市場需求

2.無法按時按量交貨

3.人員效率低下

4.庫存過高，積壓資金

5.質(zhì)量無法滿足客戶要求

6.生產(chǎn)成本過高

7．問題重復(fù)發(fā)生，每日忙于救火

8．研發(fā)能力不夠，量產(chǎn)時浮現(xiàn)大量問題

9．供應(yīng)商無法準(zhǔn)時保質(zhì)保量交貨

工具運用：用5W2H正確描述問題

二、工作改善可產(chǎn)生的效果

1.減少生產(chǎn)周期時間

2.減少庫存

3.提高生產(chǎn)效率

4.減少產(chǎn)品市場缺陷

5.降低廢品率

6.提升安全指數(shù)

7.降低生產(chǎn)場地面積

三. 推行提案改善管理

1．認(rèn)識改善

1）何謂改善

2）如何理解什么是改善

3）改善是為了誰？

2. 改善,首先要改變思維

1）改善的“三頭主義”思想

2）20種不良情緒

3）10種良好行為

3．改善的基本意識

1) 成本：金錢、工作時間以及機器的使用上  花費最多的工作

2) 工作量：工作量最多的工作

3) 永續(xù)性：需要持續(xù)很久的工作

4) 人數(shù)：有很多員工從事的工作

5) 熟練度：把需要高熟練度的人擔(dān)任的工作, 改由普通的作業(yè)人員來擔(dān)任

6) 進(jìn)度：未能按照預(yù)定進(jìn)行而需要加班的工作

7) 工作質(zhì)量：未能達(dá)到所要求質(zhì)量基準(zhǔn)的工作

8) 浪費：勞力、材料或時間浪費較多的工作

9) 危險性：發(fā)生很多災(zāi)害的工作，或者容易發(fā)生災(zāi)害的工作

10) 疲勞：肉體上或精神上很容易疲勞的工作

11) 環(huán)境：在灰塵、噪音、惡臭、氣溫等惡劣環(huán)境下的工作

4．全員提案改善管理制度

改善案例1：產(chǎn)品檢測自動化輸送管道系統(tǒng)構(gòu)建實例介紹

改善案例2：總裝線安燈系統(tǒng)上線案例分享

改善案例3：日本人運輸魚提高存活率案例分享及啟發(fā)

第八講  創(chuàng)新突破：精益變革立項改善

一、 向標(biāo)桿企業(yè)學(xué)習(xí)精益變革

1．企業(yè)為什么要做增值改善

1）企業(yè)經(jīng)營現(xiàn)狀

2）企業(yè)面臨的困難

3）解決困難的有效對策

2．學(xué)習(xí)標(biāo)桿企業(yè)精益改善文化

1）富士康精益改善文化：FPS簡介

2）美的集團(tuán)精益改善文化：MBS簡介

二、開展精益變革

1．對標(biāo)精益標(biāo)準(zhǔn)化體系30條找差

2．應(yīng)用精益變革改善工具分析

3．工廠精益變革改善:第一階段標(biāo)志

1）按節(jié)拍生產(chǎn)

2）無間斷流動生產(chǎn)

3）拉動式作業(yè)

4）In line

5）產(chǎn)線逆時針流

6）休息換班不清線

7）品質(zhì)內(nèi)建

8）不良品線外處理

9）定義標(biāo)準(zhǔn)WIP

4．工廠精益變革改善:第二階段標(biāo)志

1）安燈系統(tǒng)

2）LCIA

3）站姿作業(yè)

4）單邊作業(yè)對面供料

5）多能工

6）工程人員100%現(xiàn)場工作

5．工廠精益變革改善:第三階段標(biāo)志

1）DFX

2） 產(chǎn)線自動化

3）物流自動化

4）車間自動化

5）MES信息化系統(tǒng)

6）數(shù)字化轉(zhuǎn)型

7）智能制造

6．精益立項增值改善實現(xiàn)效果

7．增值改善活動程序步驟

1．積極進(jìn)行精益改善立項：精益立項書

1）確定精益變革項目

2）明確精益改善目的

3）成立項目組織，明確項目經(jīng)理及項目組成員

4）制定項目組成員工作職責(zé)

5）量化制定精益改善目標(biāo)

6）制定項目推進(jìn)進(jìn)程計劃書

2．成立推進(jìn)室

1）推進(jìn)實布局規(guī)劃

2）項目組成員考勤規(guī)則

3）項目啟動項目組誓師大會

3．改善實施制定改善計劃

4．了解生產(chǎn)現(xiàn)狀

1）現(xiàn)場調(diào)研

2）數(shù)據(jù)采集

3）數(shù)據(jù)分析

4）明確需改進(jìn)的問題點

5:制定改善舉措落地實施

1）作業(yè)改善清單明細(xì)

2）品質(zhì)改善清單明細(xì)

3）可制造性改善清單明細(xì)

4）模塊化剝離改善清單明細(xì)

5）可自動化改善清單明細(xì)

6)物流配送改善清單明細(xì)

7）作業(yè)模式變革規(guī)劃報告

8）組織職責(zé)變革規(guī)劃報告

6．優(yōu)化現(xiàn)場布局規(guī)劃，流線化生產(chǎn)

7．管控及驗證

8．建立績效發(fā)布會議及激勵機制

9．標(biāo)準(zhǔn)化，做透樣板，橫向推廣

10．持續(xù)改善，迭代升級

案例分享：精益立項變革改善，生產(chǎn)全流程分析實現(xiàn)績效大突破，實操案例分享

培訓(xùn)結(jié)束：現(xiàn)場互動交流