● 讓學(xué)員認(rèn)識(shí)到作為班組長應(yīng)做的哪些角色轉(zhuǎn)換

● 讓學(xué)員掌握怎樣打造自身及團(tuán)隊(duì)的執(zhí)行力

● 讓學(xué)員掌握一線生產(chǎn)一線班組長的溝通能力

● 指導(dǎo)學(xué)員掌握教導(dǎo)下屬的方法與技巧

● 提升學(xué)員的計(jì)劃安排與目標(biāo)制定的能力

● 提升學(xué)員的打造優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)的能力

● 提升學(xué)員的生產(chǎn)計(jì)劃完成的能力

● 提升學(xué)員的現(xiàn)場品質(zhì)改善的能力

● 提升學(xué)員的現(xiàn)場6S管理的能力

● 提升學(xué)員的現(xiàn)場浪費(fèi)解決與成本管控的能力

● 提升學(xué)員的精益生產(chǎn)工具的能力

● 全面提升學(xué)員的車間現(xiàn)場的能力

課程結(jié)構(gòu)與目錄：

第一天：班組長的角色認(rèn)知與正確管理

課前作業(yè)：班組長自我評價(jià)與上級領(lǐng)導(dǎo)對本人管理評價(jià)打分（雷達(dá)圖）

第一講、班組長角色認(rèn)知與定位

一、班組長正確的角色定位

1、四大角色定位錯(cuò)誤

引導(dǎo)：大師的觀點(diǎn)

2、六大必須角色轉(zhuǎn)變

問題討論一：員工最看重班組長哪個(gè)角色

3、六大正確的角色定位

二、班組長在企業(yè)定位

1、班組長所處的位置

問題討論二：班組長崗位的重要性？(各組分別寫五點(diǎn))

2、班組長的工作重點(diǎn)

問題討論三：管理者領(lǐng)導(dǎo)力選項(xiàng)（五個(gè)）

三、班組長的使命與責(zé)任

1、班組長的七大責(zé)任

2、班組長的權(quán)力結(jié)構(gòu)

案例討論一：牛肉拉面館的故事

四、班組長日常工作和要求

1、班組長四大工作基礎(chǔ)要求

2、班組長四大管理思路要求

3、班組長每日五大工作內(nèi)容

4、班組長每周三大工作目標(biāo)

5、班組長每月三大工作核心

案例討論二：忙碌的小馬

案例討論三：張領(lǐng)班遇到了什么問題？

第二講、班組長班組領(lǐng)導(dǎo)力打造

一、班組長領(lǐng)導(dǎo)力打造

領(lǐng)導(dǎo)力案例討論一：毛主席、周總理、李云龍領(lǐng)導(dǎo)力討論

領(lǐng)導(dǎo)力案例討論二：管理者領(lǐng)導(dǎo)力選項(xiàng)（五個(gè)）

領(lǐng)導(dǎo)力案例討論三：五種不同領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格場景運(yùn)用討論

二、班組長必備的管理常識(shí)

第三講、管理的基礎(chǔ)

一、 何謂管理

一、管理的定義

二、管理的目的、目標(biāo)

三、管理與人力資源

四、人的行動(dòng)之三層面

二、管理者的立場與職責(zé)

一、達(dá)成意愿

二、打破現(xiàn)狀

三、效率意識(shí)

四、科學(xué)的方法

五、全面的判斷

六、有意識(shí)的管理

三、管理者的基本姿態(tài)

一、管理者的立場

二、管理者的職責(zé)

三、目標(biāo)的連鎖

四、管理者自我點(diǎn)檢

案例&互動(dòng)思考：科學(xué)方法的探討

課程總結(jié)（培訓(xùn)知識(shí)促動(dòng)復(fù)盤、培訓(xùn)效果呈現(xiàn)）

課后作業(yè)：

1、根據(jù)班組長七大責(zé)任要求梳理自我工作職責(zé)

1、梳理自身管理優(yōu)點(diǎn)、并打印張貼出來

2、梳理下屬各自優(yōu)點(diǎn)并打印張貼出來

3、梳理本團(tuán)隊(duì)的優(yōu)點(diǎn)與目標(biāo)并張貼出來

第二天：班組長系統(tǒng)化執(zhí)行力打造與提升

課前作業(yè)：執(zhí)行力自我評價(jià)打分

第一講：執(zhí)行力基礎(chǔ)知識(shí)

一、執(zhí)行力概念

互動(dòng)分別寫出：

五個(gè)你認(rèn)可的執(zhí)行力行為（排序）、

五個(gè)你不認(rèn)可的執(zhí)行力行為（排序）。

分別說出理由

1、執(zhí)行力定義

引導(dǎo)：大師的觀點(diǎn)

2、名人名家說執(zhí)行力

視頻案例&互動(dòng)思考1：電影《兵臨城下》蘇聯(lián)紅軍與電視《亮劍》八路軍的戰(zhàn)場表現(xiàn)對比

二、執(zhí)行力的重要性與影響力

1、良好執(zhí)行力對個(gè)人五大影響；

2、良好執(zhí)行力對團(tuán)隊(duì)五大影響

視頻案例&互動(dòng)思考2：電影《日本軍官參觀北洋水師軍艦》

第二講：執(zhí)行力缺失原因分析

一、個(gè)人執(zhí)行力缺失原因

1、個(gè)人自身原因分析

2、組織對個(gè)人的影響

案例討論三：破窗理論

案例討論四：淞滬會(huì)戰(zhàn)

二、組織執(zhí)行力缺失原因

1、領(lǐng)導(dǎo)者問題分析

2、管理系統(tǒng)問題分析

第三講：執(zhí)行力文化打造

一、執(zhí)行力文化四大打造方法

1、管理者自身行為打造

2、持續(xù)培訓(xùn)教育打造

3、可視化宣傳打造

4、獎(jiǎng)罰績效機(jī)制打造

二、執(zhí)行力四大文化系統(tǒng)建設(shè)

1、軍隊(duì)文化

2、服從文化

3、競爭文化

4、激勵(lì)文化

互動(dòng)討論：十大激勵(lì)方法排名

三、執(zhí)行力四大管理系統(tǒng)建設(shè)

1、職業(yè)化

2、標(biāo)準(zhǔn)化

3、表單化

4、模板化

四、班組長十大執(zhí)行力理念

視頻案例&互動(dòng)分析3：社團(tuán)體會(huì)的執(zhí)行力打造

第四講：團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力打造方法

一、個(gè)人執(zhí)行力打造

1.個(gè)人執(zhí)行力提升四大要求

2. 個(gè)人執(zhí)行力提升三大訓(xùn)練

二、團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力打造

1. 狼性團(tuán)隊(duì)打造四大方法

2、團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力打造的十大綜合方法

3、團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力打造中班組管理

A、班組團(tuán)隊(duì)管理七大要求

B、員工工作管理九大原則

C、兩種必須放棄的的員工

三、執(zhí)行力檢查方法

1、執(zhí)行力日常檢查方法

2、執(zhí)行力績效考核方法

四、日常執(zhí)行力系統(tǒng)建設(shè)

1、何謂工作執(zhí)行力？

2、工作執(zhí)行力——PDCA

五、課程成果輸出

1、方法與工具

A、工作的5W2H分析法

2、§實(shí)用表單

A、具體工作推進(jìn)日程表

課后作業(yè)：

1、根據(jù)課程內(nèi)容分享二十分鐘

2、梳理自己班組團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力打造計(jì)劃（重點(diǎn)三件具體工作）

3、一個(gè)月后根據(jù)自己執(zhí)行力打造行動(dòng)與團(tuán)隊(duì)變化寫一份200字執(zhí)行力打造報(bào)告

第三天：班組長溝通技能提升訓(xùn)練

課前作業(yè)：每位學(xué)員提出五至十個(gè)與領(lǐng)導(dǎo)溝通的困惑與問題

第一講：有效溝通的意義

一、溝通含義

游戲&互動(dòng)分析：撕紙

二、溝通重要性

課堂練習(xí)&互動(dòng)分析：六種效果重要排序

三、溝通漏斗原理

四、溝通四要素

四、有效溝通四原則

視頻案例&互動(dòng)思考：非你莫屬溝通

五、有效溝通六大要求

有效溝通情景訓(xùn)練主題：欣賞式提問溝通

情景體驗(yàn)：溝通過程中如何通過欣賞式溝通讓同事對自己產(chǎn)生好感！

第二講：日常溝通的技巧

一、有效溝通的十種方法

視頻案例&互動(dòng)思考：小巷思維

二、 傾聽技巧的六個(gè)秘訣

三、非語言溝通的五種方法

四、微信溝通八大注意

五、 四種不同性格人的溝通方法

六、管理者日常工作溝通五大要求

有效溝通情景演練&互動(dòng)思考：電報(bào)數(shù)據(jù)

情景體驗(yàn)：如何保證平時(shí)工作時(shí)信息溝通的準(zhǔn)確性

第三講：向上、平行及向下的溝通方法

有效溝通訓(xùn)練：溝通卡練習(xí)

有效溝通訓(xùn)練：溝通調(diào)研

一、與上司溝通技巧提升

1. 與上司溝通三大意義

2. 與上司溝通八個(gè)原則

3. 與上司溝通四個(gè)要點(diǎn)

4. 與上司匯報(bào)六大技巧

5 與上司溝通八大戒條

有效溝通情景訓(xùn)練主題：金字塔原理

二、管理者平行部門溝通技巧提升

1. 平行溝通的重要性闡述

2. 平行溝通不良原因分析

視頻案例&ORID促動(dòng)分析：如此醫(yī)院

情景體驗(yàn)：平行部門有效溝通是建立在管理的流程、制度與責(zé)任明確基礎(chǔ)上

3. 平等溝通五大基本原則

4、平等溝通五大溝通技巧

5. 平行溝通四大要點(diǎn)講解

6.建立合作與信任—鮑雷夫法則

有效溝通情景訓(xùn)練主題：七巧板

情景體驗(yàn)：平行部門如何進(jìn)行有效溝通！

三、與下屬溝通技巧提升

1. 下屬四種不同類型分類

2、與四種不同類型員工溝通技巧

1. 批評下屬七大禁忌

視頻案例&互動(dòng)思考：別把自己不當(dāng)干部

情景體驗(yàn)：管理者只有放下架子、換位思考才能與員工進(jìn)行有效溝通

4. 與下屬溝通的六大技巧

有效溝通情景演練&互動(dòng)思考：一份通知的交待

情景體驗(yàn)：如何向下屬交待更清楚的工作任務(wù)

3 與下屬溝通的六不原則

有效溝通情景演練&互動(dòng)思考：新任車間主任如何與不滿員工溝通

情景體驗(yàn)：傾聽是溝通及與員工達(dá)成共識(shí)最好的方式

四、與不同員工溝通方法

1. 與新員工溝通方法

2、與老員工溝通方法

3、與不同性格員工溝通方法

4、員工激勵(lì)溝通方法

有效溝通情景演練&互動(dòng)思考：十種激勵(lì)方法

第四講：工作溝通：報(bào)、商、聯(lián)

一、報(bào)、聯(lián)、商的溝通重要性與原則

報(bào)聯(lián)商測試

二、報(bào)告的方法

1. 報(bào)告的時(shí)機(jī)

2、報(bào)告的方法

3、報(bào)告的要點(diǎn)

三、聯(lián)系的方法

1. 聯(lián)系的時(shí)機(jī)

2、聯(lián)系的方法

3、聯(lián)系的要點(diǎn)

四、協(xié)商的方法

1. 聯(lián)系的時(shí)機(jī)

2、聯(lián)系的方法

3、聯(lián)系的要點(diǎn)

總結(jié)思考：如何強(qiáng)化與上司的報(bào)聯(lián)商

課后作業(yè)：

1、按老師提供的表單與上司進(jìn)行一次徹底溝通、并做好記錄

2、每周主動(dòng)與上司溝通二十分鐘、并書寫溝通后的感受

3、每周主動(dòng)與下屬溝通二十分鐘、并書寫溝通后的感受

第四天：班組長時(shí)間與目標(biāo)管理能力提升

課前作業(yè)：班組長連續(xù)做三天每日工作時(shí)間記錄

第一講：組長必備的時(shí)間管理

一、 時(shí)間管理

1、 時(shí)間管理

A、 時(shí)間三大本質(zhì)：

B、 時(shí)間三個(gè)特性：

原創(chuàng)案例影片&互動(dòng)思考：忙碌的權(quán)總

2、 時(shí)間管理浪費(fèi)表現(xiàn)

A、 浪費(fèi)時(shí)間的三種表現(xiàn)：

B、 浪費(fèi)時(shí)間的四種行為：

案例影片&互動(dòng)思考：開早會(huì)

原創(chuàng)文字案例分析&互動(dòng)思考：權(quán)總的臨時(shí)會(huì)議

3、 時(shí)間管理核心方法

A、時(shí)間管理的三步驟：

B、時(shí)間管理的四個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：

視頻案例&互動(dòng)思考：時(shí)間管理的秘密

C、 集中精力的四個(gè)方法：

課堂練習(xí)&互動(dòng)思考：時(shí)間價(jià)值流分析法

4、 時(shí)間管理精益法則

A、 精益觀察——挖掘改善機(jī)會(huì)的兩個(gè)時(shí)間維度；

B、 工作分析——每日八小時(shí)工作內(nèi)容時(shí)間價(jià)值分析；

C、 時(shí)間改善管理四原則

斷點(diǎn)合并——排除中間環(huán)節(jié)

信息共享——減少交流時(shí)間

流程簡化——減少審批環(huán)節(jié)   

權(quán)力下放——減少?zèng)Q策時(shí)間

視頻案例&互動(dòng)思考：高效的工作習(xí)慣

第二講：班組長目標(biāo)計(jì)劃能力提升

一、目標(biāo)管理概述

1、目標(biāo)管理的由來

2、什么是目標(biāo)管理

現(xiàn)場演練：目標(biāo)管理的七個(gè)故事課堂訓(xùn)練

3、目標(biāo)管理的好處及缺憾

二、目標(biāo)制定方法

1、目標(biāo)的來源

2、目標(biāo)設(shè)定與分解方法

3、目標(biāo)實(shí)施PDCA閉環(huán)管理

4、檢查實(shí)施結(jié)果及獎(jiǎng)懲

5、如何讓員工接受目標(biāo)管理

6、目標(biāo)管理“控制十要訣”

7、目標(biāo)管理中應(yīng)避免的十個(gè)問題

三、計(jì)劃制定的方法

1、§計(jì)劃的七大因素分析

2、§制定計(jì)劃的六個(gè)步驟

四、計(jì)劃檢查的方法

1、計(jì)劃檢查的四大原則

2、計(jì)劃檢查的四大步驟

3、檢查后改善六大步驟

視頻案例&互動(dòng)思考：鳳姐訓(xùn)話

課后作業(yè)：

1、連續(xù)做一周工作時(shí)間記錄

4、根據(jù)自己的時(shí)間記錄提出工作改善點(diǎn)

5、每天早上寫一日工作目標(biāo)記錄

6、每周立三個(gè)下周工作目標(biāo)

第五天：班組員工管理與有效激勵(lì)技能提升

課前作業(yè)：每位學(xué)員提出五至十個(gè)自己在員工管理上的困惑與問題

第一講：班組長員工日常管理

一、員工管理的基本原則

1、用人所長

2、員工管理的八大原則

問題討論二：五種管理風(fēng)格運(yùn)用（五個(gè)）

二、不同類型員工的管理方法

1、新員工管理方法

2、老員工管理方法

三、員工工作安排方法

1、向員工安排工作五大關(guān)鍵

2、布置工作五點(diǎn)工作法

3、工作交待五遍法

視頻案例&互動(dòng)思考：·別把自己不當(dāng)干部

第二講：班組長激勵(lì)管理

一、激勵(lì)概述

1、什么是激勵(lì)

2、激勵(lì)的本質(zhì)

3、激勵(lì)原則

4、恐懼激勵(lì)五原則

現(xiàn)場練習(xí)：激勵(lì)測試

二、激勵(lì)體系建設(shè)方法

1、金字塔式激勵(lì)機(jī)制

2、激勵(lì)形式

3、激勵(lì)體系建設(shè)方法

三、員工激勵(lì)的四大方法

1、員工激勵(lì)本質(zhì)

2、員工激勵(lì)原則

3、員工激勵(lì)誤區(qū)

4、員工激勵(lì)方法

現(xiàn)場總結(jié)練習(xí)：十種激勵(lì)的方法運(yùn)用

第三講：班組長員工關(guān)系管理

一、一線管理者常常會(huì)遇到7種類型員工

1. 沒有任何工作經(jīng)驗(yàn)的新人

2. 有工作經(jīng)驗(yàn)但工作性質(zhì)不同

3. 年資比自己久的人

4. 技術(shù)比自己強(qiáng)的人

5. 任勞任怨的人

6. 有明顯人際關(guān)系網(wǎng)絡(luò)的人

7. 年代差距大的人

案例分析1：張明的故事

二、建立良好員工關(guān)系的四要訣

1. 要訣一：要告訴員工工作情形如何

1）明確員工應(yīng)如何去做

2）指導(dǎo)員工如何做得更好

2. 要訣二：表現(xiàn)好時(shí)及時(shí)表揚(yáng)

1）注意發(fā)現(xiàn)與平時(shí)不同的出色表現(xiàn)

2）應(yīng)能趁熱打鐵，激勵(lì)員工繼續(xù)努力

3. 要訣三：對員工有影響的變動(dòng)，要事先告知

1）應(yīng)該盡量說明變動(dòng)的原因

2）設(shè)法使員工接受變動(dòng)

4. 要訣四：充分發(fā)揮員工的能力

1）積極挖掘員工的潛在能力

2）絕不妨礙員工的發(fā)展前途

案例分析2：張強(qiáng)的故事

三、工作現(xiàn)場問題的解決方法

1. 工作現(xiàn)場問題的解決方法的課題

2. 四階段法

1）第1階段：掌握事實(shí)

2）第2階段：慎思決定

3）第3階段：采取措施

4）第4階段：確認(rèn)結(jié)果

四、問題的類型及把握時(shí)機(jī)

1. 預(yù)想到的

2. 感覺到的

3. 找上門的

4. 跳進(jìn)去的

案例分析3：女領(lǐng)班的故事

五、掌握想法與心情的方法

1. 不要與他爭論

2. 使他表明心事

3. 不要打斷說話

4. 不要過早結(jié)論

5. 不要獨(dú)占說話

6. 做個(gè)好的聽眾

現(xiàn)場練習(xí)：現(xiàn)場問題解決案例整理表

課后作業(yè)：

4、運(yùn)用老師教的方法做一次員工問題分析

5、運(yùn)用老師教的員工工作任務(wù)五遍法給員工安排工作（并拍視頻）

6、運(yùn)用老師教的員工激勵(lì)方法在班組長進(jìn)行運(yùn)用、并寫下實(shí)踐報(bào)告

第六天：班組長高效團(tuán)隊(duì)打造

課前作業(yè)：每位學(xué)員提出五至十個(gè)自己在員工管理上的困惑與問題

第一講、高績效班組團(tuán)隊(duì)知識(shí)介紹

一、什么是團(tuán)隊(duì)

1、團(tuán)隊(duì)產(chǎn)生的背景

2、團(tuán)隊(duì)的定義

3、團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成要素

二、團(tuán)隊(duì)類型

1、團(tuán)隊(duì)與群體區(qū)別

2、高績效團(tuán)隊(duì)與低效團(tuán)隊(duì)區(qū)別

3、高績效團(tuán)體八個(gè)特點(diǎn)

4、團(tuán)隊(duì)常遇到的八個(gè)問題

三、管理者團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)力打造

1、領(lǐng)導(dǎo)的定義

2、團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)五種方法

3、團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)存在四個(gè)問題

4、領(lǐng)導(dǎo)力打造四個(gè)方法

5、領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)十大要求

6、領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)不應(yīng)犯的十大錯(cuò)誤

領(lǐng)導(dǎo)力案例討論一：毛主席、周總理、李云龍領(lǐng)導(dǎo)力討論

第二講：優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)打造能力提升訓(xùn)練

一、高績效團(tuán)隊(duì)文化建設(shè)

1、文化定義

2、團(tuán)隊(duì)文化的六大功能

3、團(tuán)隊(duì)文化系統(tǒng) 建設(shè)

二、班組團(tuán)隊(duì)的打造條件

1、  班組團(tuán)隊(duì)打造五個(gè)關(guān)系

2、  班組團(tuán)隊(duì)打造領(lǐng)導(dǎo)作用

三、高績效團(tuán)隊(duì)打造方法

1、高績效團(tuán)隊(duì)打造十個(gè)條件

2、高績效團(tuán)隊(duì)打造十個(gè)要點(diǎn)

3、高績效團(tuán)隊(duì)打造六個(gè)原則

4、高績效團(tuán)隊(duì)打造六個(gè)方法

游戲&互動(dòng)分析：搭橋

第三講、高績效班組團(tuán)隊(duì)六大管理方法

一、團(tuán)隊(duì)沖突管理

1、團(tuán)隊(duì)沖突定義與分類

2、“團(tuán)隊(duì)沖突”的調(diào)適原則

3、處理沖突的五大策略

4、問題解決四階段法

二、團(tuán)隊(duì)績效管理

1、績效實(shí)施的意義與作用

2、績效管理的四大流程

3、績效目標(biāo)制定溝通

4、績效實(shí)施過程管理

三、團(tuán)隊(duì)工作管理

1、六大工作職責(zé)

2、五大工作方法

3、工作六大要點(diǎn)

4、九大工作原則

5、五大紀(jì)律管理

6、日常檢查十項(xiàng)重點(diǎn)

四、團(tuán)隊(duì)成長管理

1、團(tuán)隊(duì)人才育成脈絡(luò)

視頻案例&互動(dòng)思考：發(fā)牌指導(dǎo)

2、團(tuán)隊(duì)人才培養(yǎng)OJD

3、班組工作指導(dǎo)JI

視頻案例&互動(dòng)思考：車間指導(dǎo)

五、團(tuán)隊(duì)壓力管理

1、何為壓力

2、班組壓力文化打造

3、壓力的五大方法

六、團(tuán)隊(duì)安全管理

1、四大安全規(guī)則

2、安全作業(yè)五規(guī)則

3、安全守則四點(diǎn)

4、安全注意四點(diǎn)

5、班組長應(yīng)具備的十大安全理念

6、班組安全管理的8項(xiàng)法則

7、班組安全管理的七項(xiàng)基礎(chǔ)工作

課后作業(yè)：

1、運(yùn)用課堂所教的方法運(yùn)用到工作中（至少三點(diǎn)）

2、按寫一份自身團(tuán)隊(duì)高績效打造一個(gè)月計(jì)劃

3、一個(gè)月后做總結(jié)

第七天：生產(chǎn)計(jì)劃與物料管控

課前作業(yè)：每位學(xué)員提出五至十個(gè)目前生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理的困惑與問題

第一講、生產(chǎn)計(jì)劃與物料管控現(xiàn)狀痛點(diǎn)問題分析

一、顧客對企業(yè)產(chǎn)品的要求現(xiàn)狀

1. 品種更多（生產(chǎn)計(jì)劃）

2. 質(zhì)量更好（生產(chǎn)計(jì)劃）

3. 交貨更快（生產(chǎn)計(jì)劃）

4. 價(jià)格更低（物料成本）

課堂討論：哪個(gè)最重要？為什么？

二、目前生產(chǎn)計(jì)劃常見問題

1. 沒有秩序——先要先投后出、后投后要先出

2. 沒有掌握——PMC對生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息了解不到

3. 沒有節(jié)點(diǎn)——對生產(chǎn)流程關(guān)鍵點(diǎn)產(chǎn)能控制不住

4. 沒有反饋——車間倉庫不反饋生產(chǎn)、物料數(shù)據(jù)

5. 沒有約束——車間不聽上級安排自行安排生產(chǎn)

6. 沒有節(jié)拍——半成品成品要么不出要么全完成

四、目前物料管控中普遍存在的四大問題

1. 沒有標(biāo)準(zhǔn)——用多用少一個(gè)樣、少了就補(bǔ)

2. 沒有制度——隨便領(lǐng)用、使用，無人過問

3. 沒有監(jiān)督——使用過程大量浪費(fèi)無人監(jiān)督

4. 沒有追責(zé)——所有人為損失沒人承擔(dān)責(zé)任

第二講、生產(chǎn)計(jì)劃總體排產(chǎn)的編排

一、生產(chǎn)計(jì)劃核心目標(biāo)（結(jié)果）要求

1. 保證產(chǎn)品品質(zhì)

2. 準(zhǔn)時(shí)完成數(shù)量

3. 節(jié)奏定時(shí)產(chǎn)量

4. 降低產(chǎn)品成本

三、生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)四大關(guān)鍵要求

1. 量產(chǎn)時(shí)有料

2. 上線時(shí)能做

3. 出貨時(shí)準(zhǔn)點(diǎn)

4. 算帳時(shí)節(jié)省

四、生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)六大準(zhǔn)備工作

1. 提前查料

2. 精準(zhǔn)核產(chǎn)

3. 工藝確認(rèn)

4. 車間溝通

5. 承諾再下

6. 設(shè)備就位

五、生產(chǎn)計(jì)劃編排實(shí)際方法

1. 年度生產(chǎn)計(jì)劃編排方法

2. 月度生產(chǎn)計(jì)劃編排方法

課堂思考：月度計(jì)劃編排應(yīng)考慮的幾個(gè)核心關(guān)鍵

3. 每周生產(chǎn)計(jì)劃編排形式

課堂思考：周計(jì)劃如何月計(jì)劃轉(zhuǎn)接為日計(jì)劃

七、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施保障手段（六大系統(tǒng)保障）

1. 技轉(zhuǎn)系統(tǒng)——產(chǎn)品技術(shù)難易決定產(chǎn)量

2. 信息系統(tǒng)——ERP系統(tǒng)（或報(bào)表系統(tǒng)）

3. 溝通系統(tǒng)——會(huì)議機(jī)制（或微信群）

4. 品質(zhì)系統(tǒng)——不在現(xiàn)場解決大品質(zhì)問題

5. 制度系統(tǒng)——對未完成計(jì)劃有制度懲罰

6. 反饋系統(tǒng)——及時(shí)反饋現(xiàn)場出現(xiàn)的問題

案例分享&互動(dòng)思考：某三家企業(yè)的會(huì)議溝通方式對比分析

現(xiàn)場討論：你會(huì)選擇哪種溝通方式、為什么？具體怎么用？

第三講、車間生產(chǎn)計(jì)劃日排產(chǎn)的流程實(shí)施

一、車間日計(jì)劃安排前的四項(xiàng)準(zhǔn)備

1. 查清物料情況

2. 了解車間產(chǎn)能

3. 熟悉產(chǎn)品工藝

4. 車間管理溝通

案例分享&互動(dòng)思考：某南通企業(yè)計(jì)劃準(zhǔn)備事項(xiàng)細(xì)節(jié)分析

二、車間日計(jì)劃接單關(guān)鍵八點(diǎn)要素確認(rèn)

1. 批次號(hào)、計(jì)劃號(hào)；

2. 訂單數(shù)、計(jì)劃數(shù)；

3. 特殊工藝、注意事項(xiàng)；

4. 完成時(shí)間；

5. 領(lǐng)導(dǎo)簽字

6. 特殊標(biāo)黑

7. 提前備料

8. 有錯(cuò)重打

現(xiàn)場演練：本公司/本車間生產(chǎn)日計(jì)劃重新編制

三、車間日計(jì)劃接單實(shí)施六個(gè)步驟

1. 計(jì)劃的分解與落實(shí)

2. 物料的確認(rèn)與領(lǐng)用

3. 任務(wù)信息傳遞溝通

4. 工序與人員的調(diào)配

5. 工藝與要求的核實(shí)

6. 異常情況了解處理

1）車間日計(jì)劃完成現(xiàn)場六異常處理寶典

現(xiàn)場演練：如何將當(dāng)日計(jì)劃的分解落實(shí)到車間任務(wù)

四、車間日計(jì)劃現(xiàn)場管理

1. 車間日計(jì)劃現(xiàn)場管理六點(diǎn)要求

2. 車間日計(jì)劃執(zhí)行四大問題處理

3. 車間日計(jì)劃完成六要領(lǐng)

第四講、物料采購與倉庫的有效管控

一、合格供應(yīng)商對物料管控的四大影響

現(xiàn)場演練：供應(yīng)商對生產(chǎn)計(jì)劃的影響力分析

二、采購部對原物料進(jìn)度的有效管控方法

1. 采購部物料追蹤六種工作方法

互動(dòng)思考：訂單式生產(chǎn)計(jì)劃與小批量多變化訂單生產(chǎn)計(jì)劃追蹤方法對比

2. 采購品質(zhì)管控五種方法

案例分享&互動(dòng)思考：某浙江鞋業(yè)公司采購計(jì)劃體系形成過程

三、倉庫對原物料進(jìn)出存的有效管控手段

1. 倉庫內(nèi)部管理六個(gè)維度

案例分享&互動(dòng)思考：某江蘇公司庫存增加案例分析

小組討論：如何正確認(rèn)識(shí)0庫存？

2. 倉庫生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行中四個(gè)步驟

1）追蹤材料（緊密）

2）補(bǔ)給備料（及時(shí)）

3）把控品質(zhì)（精選）

4）減少待料（節(jié)省）

3. 倉庫日常呆滯品處理四招

案例分享&互動(dòng)思考：某浙江小家電企業(yè)倉庫問題形成過程及解決方案

第五講、生產(chǎn)車間物料的領(lǐng)取與使用

一、生產(chǎn)車間物料領(lǐng)用時(shí)七點(diǎn)思考

1. WHAT——領(lǐng)什么？

2. WHY——為什么領(lǐng)？

3. WHO——由誰來領(lǐng)？

4. WHEN——什么時(shí)間領(lǐng)？

5. WHERE——在哪領(lǐng)？

6. HOW——怎么領(lǐng)？效率最高？

7. HOWMUCH——領(lǐng)多少？數(shù)量如何控制？

二、生產(chǎn)車間物料使用六種高效方法

案例分享&互動(dòng)思考：某浙江電機(jī)企業(yè)車間產(chǎn)量提高成功案例

六：生產(chǎn)計(jì)劃過程的增效與降本

一、生產(chǎn)計(jì)劃的精益思想四大導(dǎo)入

1. 四大思想對生產(chǎn)計(jì)劃的影響與改變

二、精益計(jì)劃三定原則落實(shí)

1. 物料供應(yīng)穩(wěn)定

2. 材料品質(zhì)穩(wěn)定

3. 人員穩(wěn)定

課后作業(yè)：

1、計(jì)劃分解至一線員工或機(jī)臺(tái)

2、制定一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的激勵(lì)制度

3、對物料管理出臺(tái)一個(gè)改善方案

第八天：全面現(xiàn)場品質(zhì)管理

課前作業(yè)：找出五次關(guān)于客戶對本班組品質(zhì)投訴記錄

第一講：質(zhì)量意識(shí)與質(zhì)量概論

二、質(zhì)量是企業(yè)的生命案例講解

質(zhì)量案例分享：引導(dǎo)學(xué)員認(rèn)識(shí)質(zhì)量地企業(yè)生存與發(fā)展的重要意義

三、企業(yè)經(jīng)營定位與質(zhì)量文化

1、企業(yè)經(jīng)營理念決定企業(yè)質(zhì)量定位

2、企業(yè)產(chǎn)品層次決定企業(yè)質(zhì)量文化

3、企業(yè)質(zhì)量定位如何影響與決定企業(yè)發(fā)展

討論分析：為什么說薄利多銷是企業(yè)質(zhì)量管理最大故人！

成功案例分享：某企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量成功如何影響企業(yè)成功發(fā)展

四、質(zhì)量定義

1、ISO9000質(zhì)量定義

2、狹隘質(zhì)量包含內(nèi)容

3、廣義質(zhì)量包含內(nèi)容

4、質(zhì)量卡諾模型

五、客戶需求的三個(gè)層次

1、理所當(dāng)然質(zhì)量

2、超出期望質(zhì)量

3、魅力無限質(zhì)量

六、質(zhì)量管理發(fā)展史

1、質(zhì)量管控方法發(fā)展史

2、質(zhì)量范疇發(fā)展演變

七、質(zhì)量成本；質(zhì)量損失成本

1、質(zhì)量成本定義及構(gòu)成

2、質(zhì)量損失成本

3、質(zhì)量成本曲線

4、質(zhì)量冰山

七、質(zhì)量工作基本要求

1、預(yù)防質(zhì)量重點(diǎn)所在

2、質(zhì)量“三不”含義

案例分享：扁鵲行醫(yī)故事

八、課程成果輸出

7、方法與工具

A、卡諾模型

B、估算一下你所在車間、班組每天、周、月的品質(zhì)損失成本

以上內(nèi)容現(xiàn)場實(shí)操練習(xí)

2、實(shí)用表單

A、預(yù)算控制質(zhì)量成本

第二講：質(zhì)量過程管理

一、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立

1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立依據(jù)之一：國標(biāo)行標(biāo)

2、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立依據(jù)之二：客戶要求

3、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立依據(jù)之三：企業(yè)自身要求

4、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立依據(jù)之四：設(shè)計(jì)要求

5、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立三大注意：方便執(zhí)行、客觀實(shí)際、容易理解。

二、現(xiàn)場檢驗(yàn)體系建設(shè)

1、品質(zhì)部現(xiàn)場工作

A、首件檢驗(yàn)?zāi)康模鞒膛c記錄，異常處理

B、過程巡檢目的，流程與記錄，異常處理

C、成品檢驗(yàn)

D、記錄與看板。

2、班組長現(xiàn)場工作；

三、現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任劃分

1、檢驗(yàn)員應(yīng)承擔(dān)的品質(zhì)責(zé)任；

2、現(xiàn)場管理應(yīng)承擔(dān)的品質(zhì)責(zé)任；

3、現(xiàn)場員工應(yīng)承擔(dān)的品質(zhì)責(zé)任；

4、其它部門應(yīng)承擔(dān)的品質(zhì)責(zé)任；

四、現(xiàn)場員工質(zhì)量責(zé)任要求

1、互檢要求；

2、自檢要求；

3、工藝異常報(bào)告；

4、一次性成功；

五、現(xiàn)場質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置

1、何為關(guān)鍵工序、特殊工序；

2、質(zhì)量控制點(diǎn)特殊要求；

3、質(zhì)量控制點(diǎn)員工要求；

4、質(zhì)量控制點(diǎn)品質(zhì)保證；

六、質(zhì)量看板管理

1、質(zhì)量看板作用；

2、質(zhì)量看板設(shè)計(jì)方法；

3、質(zhì)量看板維護(hù)要求；

七、現(xiàn)場4M管理

1、4M管理要點(diǎn)；

2、4M異常處理流程；

3、4M現(xiàn)場目視化管理；

4、4M異常匯總分析；

八、重要質(zhì)量事故處理

1、事故處理的三現(xiàn)主義；

2、質(zhì)量事故處理流程；

3、質(zhì)量事故協(xié)商分析；

4、質(zhì)量事故責(zé)任承擔(dān)；

九、統(tǒng)計(jì)技術(shù)運(yùn)用

1. 新舊七種手法介紹

2. 常用七種統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)運(yùn)用講解

課堂演練：《檢查表》演練；

十、課程成果輸出

1、方法與工具

A、質(zhì)量看板

B、4M管理方法

C、質(zhì)量事故處理辦法

D、七大統(tǒng)計(jì)方法

以上內(nèi)容現(xiàn)場實(shí)操練習(xí)

2、實(shí)用表單

A、4M記錄與分析表單

B、七種統(tǒng)計(jì)分析表單

C、首巡檢記錄單

第三講：員工質(zhì)量技能培養(yǎng)

一、檢驗(yàn)人員質(zhì)量培訓(xùn)

1、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；

2、檢驗(yàn)方法；

3、正確品質(zhì)觀念；

4、品質(zhì)問題處理；

二、一線管理質(zhì)量培訓(xùn)

1、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；

2、工藝標(biāo)準(zhǔn)；

3、正確品質(zhì)觀念；

4、品質(zhì)問題處理；

三、操作工質(zhì)量培訓(xùn)

1、崗位技能培訓(xùn)

2、質(zhì)量觀念培訓(xùn)

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)

4、現(xiàn)場5S培訓(xùn)

七、課程成果輸出

1、方法與工具

A、質(zhì)量培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)

以上內(nèi)容現(xiàn)場實(shí)操練習(xí)

2、實(shí)用表單

A、培訓(xùn)記錄表

B、培訓(xùn)預(yù)定計(jì)劃表

第四講：質(zhì)量防錯(cuò)手法

一、防錯(cuò)法概述

1、防錯(cuò)意義

2、犯錯(cuò)十大原因

3、防錯(cuò)作用

二、防錯(cuò)法原理

1、五大防錯(cuò)思路

2、防錯(cuò)四大人性化原則

3、10個(gè)應(yīng)用原理

三、防錯(cuò)活動(dòng)實(shí)施步驟

四、常用防錯(cuò)裝置和方法

五、課程成果輸出

1、方法與工具

A、點(diǎn)檢制度

B、周期性預(yù)防性維護(hù)制度

以上內(nèi)容現(xiàn)場實(shí)操練習(xí)

2、實(shí)用表單

A、防錯(cuò)裝置一覽表

課后作業(yè)：

1、進(jìn)行一次品質(zhì)培訓(xùn)

2、做一周員工品質(zhì)排名

3、做二個(gè)品質(zhì)改善計(jì)劃

第九天：TPM設(shè)備自主保全

課前作業(yè)：重新梳理目前企業(yè)設(shè)備存在的問題、并形成報(bào)告發(fā)給老師

第一講：TPM概論

一、什么是TPM活動(dòng)

1、TPM的起源

2、TPM的含義

3、TPM的三大理念  

二、3T（TPS  TQM  TPM）的共性

三、TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)八大支柱介紹

1、品質(zhì)保全    

2、自主保全（推進(jìn)最廣）

3、專業(yè)保全 （誤解最大）   

4、初期改善 （價(jià)值最大）

5、個(gè)別改善 （效果最大）    

6、事務(wù)改善

7、環(huán)境改善     

8、人才培育

四、TPM(全面設(shè)備管理）管理介紹

1、企業(yè)經(jīng)營與 TPM

2．設(shè)備綜合效率OEE損失（6大損失 16大損失） 與TPM的關(guān)系

3．TPM管理的KPI與KAI考核目標(biāo)設(shè)定

【行動(dòng)學(xué)習(xí)】：制定本企業(yè)TPM設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)框架

4. 中國TPM與日本TPM推行中“4M”同與不同點(diǎn)

5. TPM活動(dòng)與設(shè)備管理的關(guān)聯(lián)

6. TPM內(nèi)容及組織推行保證

【行動(dòng)學(xué)習(xí)】：TPM推行方案制定

第二講：TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

一．推行TPM“一”大核心

明確目標(biāo)和為什么要推以及推行什么

一、推行TPM的“三”大基礎(chǔ)

清掃、緊固、潤滑

三、自主保全TPM“五”大解析案例

四、自主保全TPM推行“七”步驟及國內(nèi)企業(yè)的變化

五、推行自主保全“九”大要點(diǎn)

1、三大神器的運(yùn)用

2、什么是設(shè)備故障的前期征兆？

3、設(shè)備故障停機(jī)的改善策略

4、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的定義與分工

5、安全操作規(guī)程編寫要點(diǎn)

6、 AM清掃-時(shí)間遞減

7、潤滑體系構(gòu)建

8、可視化管理技術(shù)在AM（點(diǎn)檢）的應(yīng)用

9、開展自主維護(hù)的階段驗(yàn)收評比

六、在實(shí)務(wù)中如何展開“十一”大步驟

七、.運(yùn)用老師評價(jià)表自評自主保全TPM推進(jìn)/生產(chǎn)現(xiàn)場管理情況

【計(jì)劃演練】：找出自主保全推行的重要弱項(xiàng)按要求制定改進(jìn)計(jì)劃，

【行動(dòng)學(xué)習(xí)】：某常見設(shè)備《不合理發(fā)現(xiàn)清單》的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

【行動(dòng)學(xué)習(xí)】：自主保全TPM診斷表

第三講：維修：TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開（設(shè)備故障：三防、三減法）

一．計(jì)劃保全的基本觀念體系

1、設(shè)備零故障的五個(gè)對策

2、零故障的5對策與TPM5支柱關(guān)系

3、建立計(jì)劃保全體制的重點(diǎn)工作

4、預(yù)防保全與預(yù)知保全的主要區(qū)別

5、如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

6、設(shè)備生命周期內(nèi)的各個(gè)時(shí)期的管理重點(diǎn)及策略

7、 實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟

二. 設(shè)備故障預(yù)防三大法

1、預(yù)防法一：建立三級設(shè)備防護(hù)體系

1）如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢

2）如何進(jìn)行設(shè)備日常巡檢

 3) 如何制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

2、預(yù)防法二：建立以信息化為主預(yù)測性維護(hù)

1）信息化、智能化、數(shù)字化的在設(shè)備中運(yùn)用

2）預(yù)測性維護(hù)實(shí)現(xiàn)的2的路徑

3、預(yù)防法三：優(yōu)化預(yù)防考核評價(jià)

1）設(shè)備運(yùn)維管理流程體系構(gòu)建

2）設(shè)備運(yùn)維的考核評價(jià)

三、設(shè)備故障遞減三方法

1、設(shè)備故障遞減一：長停&重復(fù)故障根治

2、設(shè)備故障遞減二：故障數(shù)據(jù)分析總結(jié)

3、 設(shè)備故障遞減三：故障分析工具（FTA  PM  QCC 五問法）

【計(jì)劃演練】：找出設(shè)備管理的重要弱項(xiàng)按要求制定改進(jìn)計(jì)劃，“天使”協(xié)助

第四講：正確的個(gè)別改善實(shí)務(wù)展開（6+16大損失識(shí)別、3大常規(guī)解決法）

一、個(gè)別改善推進(jìn)中常見問題點(diǎn)（改善件數(shù)少，質(zhì)量低）的本質(zhì)原因

二、．設(shè)備管理中的常見6大損失定項(xiàng)識(shí)別

三、生產(chǎn)活動(dòng)16大LOSS與個(gè)別改善

四、解決問題問題3方法

1、ECRS

2、和田12動(dòng)作法

3、超級頭腦風(fēng)暴法

五、個(gè)別改善活動(dòng)的展開9大步驟

六、核心重點(diǎn)如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）

1、 設(shè)備綜合效率（OEE）

2、 設(shè)備損失分析

3、設(shè)備效率的計(jì)算

4、如何降低損失

課后作業(yè)：

4、做二份設(shè)備改善提案

5、梳理設(shè)備點(diǎn)檢表

第十天：６S管理與目視化

課前作業(yè)：每位學(xué)員提出五至十個(gè)自己在6S管理上的困惑與問題

第一講：企業(yè)為什么要推行6S現(xiàn)場管理

一、做好6S給企業(yè)學(xué)員能帶來什么？

互動(dòng)游戲：快速找數(shù)字

體驗(yàn)：現(xiàn)場做6S的重要性

二、6S發(fā)展歷史介紹

1、美國波音公司與二戰(zhàn)5S

2、日本5S發(fā)展故事

三、豐田成功的三大秘訣

四、6S與其它知識(shí)邏輯關(guān)系

1、6S與精益生產(chǎn)邏輯關(guān)系

2、6S與PMC、TQC關(guān)系

五、6S實(shí)施的目的與好處

1、目的：改變?nèi)恕⒏淖內(nèi)藛T作業(yè)習(xí)慣；

2、好處：減少浪費(fèi)、提升效率、改善品質(zhì)、降本增效

第二講：6S導(dǎo)入前四大關(guān)鍵準(zhǔn)備

一、思想準(zhǔn)備

p宣傳、會(huì)議、儀式一樣不能少！

二、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

反反復(fù)復(fù)、持續(xù)不斷、全員式的培訓(xùn)！

三、組織準(zhǔn)備

專門的領(lǐng)導(dǎo)小組、甚至是專人負(fù)責(zé)！

四、制度準(zhǔn)備

建立一套檢查、監(jiān)督改善、問題跟蹤、獎(jiǎng)罰制度！

第三講：6S推進(jìn)的要點(diǎn)、方法與工具

一、整理

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：

A、要和不要的標(biāo)準(zhǔn)制定：

B、要和不要的制度制定：

4、注意事項(xiàng)：

以往整理實(shí)施過程中的教訓(xùn)

視頻案例&互動(dòng)思考：如何提升上飛機(jī)效率

實(shí)用6S工具&課堂現(xiàn)場練習(xí)：

1、現(xiàn)場整理工作時(shí)兩個(gè)關(guān)鍵問題怎樣問；

2、問題分析表如何填寫、如何分析出現(xiàn)場管理上問題；

二、整頓

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：三定

4、注意事項(xiàng)：

視頻案例分析1&互動(dòng)思考：小張的辦公桌

實(shí)用6S工具&課堂現(xiàn)場練習(xí)：

1、 整頓四階段如何制定；

2、 三定標(biāo)準(zhǔn)如何制定。

三、清掃

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：

4 全員參與與設(shè)備保養(yǎng)（TPM）操作手法

5、注意事項(xiàng)：

實(shí)用6S工具&課堂現(xiàn)場練習(xí)：

1、 三定標(biāo)準(zhǔn)牌如何制作；

2、 三定標(biāo)準(zhǔn)如何制定。

四、清潔

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：

4、注意事項(xiàng)：

五、素養(yǎng)

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：

4、注意事項(xiàng)：

六、安全

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領(lǐng)：

4、注意事項(xiàng)：

第四講：目視化與標(biāo)準(zhǔn)化要點(diǎn)與工具

一、目視化

1、兩個(gè)要點(diǎn)

2、四大要求：

3、六大分類：

4、五個(gè)工具：

二、標(biāo)準(zhǔn)化

1、標(biāo)準(zhǔn)化基本理解

2、標(biāo)準(zhǔn)化四大效果

3、標(biāo)準(zhǔn)化五大內(nèi)容

4、標(biāo)準(zhǔn)化三大步驟

五、標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施過程中具體做法

第五講：6S企業(yè)導(dǎo)入實(shí)施步驟（如何落地）

一、6S如何落地系統(tǒng)

1、整體策劃三大要點(diǎn)

2、正式行動(dòng)四大保證‘  

3、現(xiàn)場檢查三大方法

4、獎(jiǎng)罰體系二大支柱

5、改善監(jiān)督三大要求

二、6S如何能堅(jiān)持不懈

1、6S持久五大關(guān)鍵

2、6S持久四大方法  

課后作業(yè)：

1、整理作業(yè)：要與不要、必須品清單

2、整頓作業(yè)：制定三定標(biāo)準(zhǔn)

3、清掃作業(yè)：清掃標(biāo)準(zhǔn)

4、做6S問題改善分析三份

第十一天：IE工業(yè)工程與標(biāo)準(zhǔn)化

課前作業(yè)：每位學(xué)員提出五至十個(gè)目前生產(chǎn)上動(dòng)作的浪費(fèi)及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表

第一講：人機(jī)法的運(yùn)用

1. 人機(jī)法的概念

2. 人機(jī)法的運(yùn)用范圍

3. 人機(jī)法的操作工具

4. 人機(jī)法改善操作的著眼點(diǎn)

5. 人機(jī)法改善前后案例（一）

6. 人機(jī)法改善前后案例（二）

7. 人機(jī)法改善互動(dòng)案例

第二講：動(dòng)改法的運(yùn)用

一、動(dòng)改法的概念

1. 動(dòng)改法的運(yùn)用范圍

二、有關(guān)人體動(dòng)作方面的10項(xiàng)原則

三、有關(guān)工具與設(shè)備設(shè)計(jì)的6項(xiàng)原則

1. 利用工具原則

2. 工具萬能原則

3. 易于操作原則

4. 適當(dāng)位置原則

5. 定點(diǎn)放置原則

6. 雙手可及原則

第三講：防錯(cuò)法的運(yùn)用

一、防錯(cuò)法的具體表現(xiàn)

二、防錯(cuò)法的基本原理

1. 斷根原理

2. 保險(xiǎn)原理

3. 自動(dòng)原理

4. 相符原理

5. 順序原理

6. 隔離原理

7. 復(fù)制原理

8. 層別原理

9. 警告原理

10. 緩和原理

三、防錯(cuò)法的互動(dòng)案例

第四講：五五法的運(yùn)用

1. 五五法改善的前提——發(fā)現(xiàn)問題

2. 發(fā)現(xiàn)問題的前提——懷疑的態(tài)度

3. 懷疑態(tài)度的出路——系統(tǒng)的提出疑問

4. 系統(tǒng)的提問方法——5W2H

5. 什么是5W2H

6. 發(fā)問的基本案例之一

7. 發(fā)問的基本案例之二

8. 五五法的互動(dòng)案例

第五講：雙手法的運(yùn)用

1. 雙手法的概念

2. 雙手法的運(yùn)用范圍

3. 雙手作業(yè)圖的一般畫法

4. 雙手作業(yè)圖的畫法要點(diǎn)

5. 雙手作業(yè)圖畫法的案例之一（改善前）

6. 雙手法改善的操作要點(diǎn)

7. 雙手作業(yè)圖畫法的案例之一（改善后）

8. 雙手作業(yè)圖畫法的案例之二（改善前）

9. 雙手作業(yè)圖畫法的案例之二（改善后）

10. 雙手法改善互動(dòng)案例

第六講：流程法的運(yùn)用

1. 流程法的概念

2. 流程法的分析技巧

1）1個(gè)不忘

2）5個(gè)方面

3）5W2H技術(shù)

4）6大步驟

5）4大原則

3. 流程程序圖案例介紹

4. 流程程序圖圖例分析（改善前）

5. 流程分析記錄（改善前）

6. 流程程序圖圖例分析（改善后）

7. 流程分析記錄（改善后）

8. 流程分析法效果總結(jié)

9. 流程分析法互動(dòng)案例

第七講：抽查法的運(yùn)用

1. 抽查法的基本概念

2. 抽查法的操作案例

3. 如何用連續(xù)測時(shí)法進(jìn)行分析

4. 抽查法操作方法的特點(diǎn)

5. 抽查法與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測試的共同點(diǎn)與差異點(diǎn)

6. 抽查法互動(dòng)案例

課后作業(yè)：

4、重新修訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

5、根據(jù)IE原則對車間現(xiàn)有工作提出三上改善方案

第十二天：班組一天標(biāo)準(zhǔn)化工作

課前作業(yè)：每位學(xué)員寫一份一日詳細(xì)工作內(nèi)容

第一講：標(biāo)準(zhǔn)班組長的一天標(biāo)準(zhǔn)工作內(nèi)容

一、 開班前半小時(shí)至十五分鐘工作內(nèi)容

1、回顧

2、計(jì)劃

3、檢查

二、 開班后二小時(shí)內(nèi)工作內(nèi)容

1、早會(huì)（十分鐘左右）

2、5S工作

3、確認(rèn)

4、生產(chǎn)例會(huì)

參與生產(chǎn)部門組織例會(huì)

三、 開班后三至四小時(shí)工作內(nèi)容

1、 4M1E變化點(diǎn)檢查及處理

2、 異常處理

3、 產(chǎn)量追蹤與看板書寫

4、 行政人事事務(wù)

四、 下午上班一至二小時(shí)工作內(nèi)容

1、 生產(chǎn)進(jìn)度及現(xiàn)場各工位巡查

2、 物料進(jìn)出庫管理

3、 員工狀態(tài)確認(rèn)

4、 員工技能提升與訓(xùn)練

5、 看板書寫

五、 下午上班三至四小時(shí)工作內(nèi)容

1、 今日生產(chǎn)計(jì)劃完成情況確認(rèn)

2、 明日生產(chǎn)計(jì)劃與計(jì)劃物料確認(rèn)

3、 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)確認(rèn)

4、 改善提案挖掘與實(shí)踐

5、 現(xiàn)場三定、掃尾檢查

六、 下班前的檢查工作事項(xiàng)

1、 今日工作總結(jié)

2、 明日工作備注

3、 安全工作（設(shè)備、電器、門窗等）檢查

4、 報(bào)表書寫與整理

視頻案例&互動(dòng)思考：車間指導(dǎo)

情景體驗(yàn)：管理者在現(xiàn)場教導(dǎo)員工時(shí)，如果沒有將操作不當(dāng)?shù)暮蠊嬖V員工. . . . . .

第二講：標(biāo)準(zhǔn)班組七大核心任務(wù)

一、 員工管理

1. 新員工管理

2. 新員工管理注意事項(xiàng)

3. 員工激勵(lì)與溝通

4. 視頻案例&互動(dòng)思考：發(fā)牌指令

5. 情景體驗(yàn)：管理者在現(xiàn)場應(yīng)學(xué)會(huì)激勵(lì)員工、而不是一味指責(zé)員工

二、目標(biāo)管理

1. 目標(biāo)設(shè)定

2. 目標(biāo)輔導(dǎo)

3. 追蹤評估

三、品質(zhì)管理

1. 工藝講解

2. 首件確認(rèn)

3. 過程巡檢

4. 異常處理

四、計(jì)劃管理

1. 材料準(zhǔn)備

2. 任務(wù)分配

3. 目標(biāo)明確

4. 過程提醒

五、現(xiàn)場管理

1.班前檢查

2. 班前安排

3. 現(xiàn)場巡視

4. 看板管理

六、4M異常管理

1. 人員異常管理

2. 設(shè)備異常管理

3. 物料異常管理

4. 技術(shù)異常管理

七、標(biāo)準(zhǔn)化貫徹

1、標(biāo)準(zhǔn)基本理解

2、標(biāo)準(zhǔn)化四大效果

1）使現(xiàn)場管理客觀化

2）使現(xiàn)場問題顯性化

3）使管理工作簡單化

4）使管理效率最大化

3、標(biāo)準(zhǔn)化五大內(nèi)容

4、標(biāo)準(zhǔn)化三大步驟

5、標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施過程中具體做法

視頻案例&互動(dòng)思考：別把自己不當(dāng)干部

情景體驗(yàn)：生產(chǎn)一線班組長只有放下架子、換位思考才能與員工進(jìn)行有效溝通

七、現(xiàn)場改善

課后作業(yè)：

1、寫一份每日工作內(nèi)容

2、做一份一日工作看板

3、寫一份一日工作改善計(jì)劃

第十三天：現(xiàn)場七大浪費(fèi)識(shí)別與改善

課前作業(yè)：重新梳理目前企業(yè)存在的浪費(fèi)。寫至少二十個(gè)

第一講：浪費(fèi)的識(shí)別、分析與解決目的

一、何為浪費(fèi)

1. 浪費(fèi)的核心概念

2、浪費(fèi)的具體識(shí)別的三種標(biāo)準(zhǔn)

3、浪費(fèi)的兩種表現(xiàn)

二 浪費(fèi)的分析

1、組織層面的十種浪費(fèi)

2、浪費(fèi)有三種來源體

3、浪費(fèi)的六大根源

4、消除浪費(fèi)的四步驟

5、浪費(fèi)減少實(shí)現(xiàn)路徑

第二講：七大浪費(fèi)（跟物有關(guān)）描述分析與解決（上）

一、七大浪費(fèi)之間關(guān)系

1、與物相關(guān)：生產(chǎn)過多、庫存、搬運(yùn)、加工

2、與人相關(guān)：等待、不良品、動(dòng)作

二、七大浪費(fèi)與6S之間關(guān)系

三、七大浪費(fèi)（跟物有關(guān)）描述分析與解決

七大浪費(fèi)之一：生產(chǎn)過多浪費(fèi)

1. 什么是生產(chǎn)過量的浪費(fèi)

2. 過量生產(chǎn)最常見現(xiàn)象　　

3、過量生產(chǎn)導(dǎo)致后果　

4、生產(chǎn)過量產(chǎn)生的原因

案例分析：圖表分析某小家電企業(yè)生產(chǎn)過多的問題

5、生產(chǎn)過量產(chǎn)生的本質(zhì)問題

6 生產(chǎn)過多的浪費(fèi)改善之道

1）生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)與外的改變要求提高人的操作技能

2）技能必須“多能化”

3）現(xiàn)場管理做好協(xié)調(diào)

4）培養(yǎng)員工聽從調(diào)動(dòng)

6 生產(chǎn)過多的浪費(fèi)消除方法

7、生產(chǎn)過多的浪費(fèi)辦法總結(jié)

七大浪費(fèi)之二：庫存的浪費(fèi)

1. 庫存的定義與分類

2. 庫存浪費(fèi)的原因分析與后果描述

案例分析：某電機(jī)廠庫房設(shè)置不合理帶來的浪費(fèi)

3.庫存主要出現(xiàn)在四個(gè)地方

4、過多庫存產(chǎn)生的管理問題

5、過多的庫存導(dǎo)致的問題點(diǎn)

6、庫存產(chǎn)生直接的五大原因

7、庫存產(chǎn)生的生產(chǎn)系統(tǒng)原因

8. 庫存的浪費(fèi)的改善和消除

1）銷售下單——科學(xué)準(zhǔn)確

2）采購過程——及時(shí)供應(yīng)

3）生產(chǎn)計(jì)劃——合理科學(xué)

4）倉庫管理——帳目準(zhǔn)確

案例分析：某小家電企業(yè)因?yàn)槠焚|(zhì)與生產(chǎn)失控帶來庫存

七大浪費(fèi)之三：搬運(yùn)的浪費(fèi)

1. 搬運(yùn)浪費(fèi)的定義

2. 搬運(yùn)浪費(fèi)有危害

3.搬運(yùn)浪費(fèi)原因分析

4. 改善搬運(yùn)浪費(fèi)具體方法

1）方法一：調(diào)整布局

2）方法二：減少斷點(diǎn)

3）方法三：合適工具

4）方法四：科學(xué)方法

5．搬運(yùn)的浪費(fèi)改善和消除方法總結(jié)

案例分析：某小家電企業(yè)斷點(diǎn)合并與流水線合并的改革過程帶來的搬運(yùn)減少

解決方法：通過減少斷點(diǎn)、重組流水線的方法減少搬運(yùn)

七大浪費(fèi)之四：加工的浪費(fèi)

1. 加工浪費(fèi)的定義

1）不必要的加工；　　

2）過分精細(xì)的加工。

2. 加工浪費(fèi)的表現(xiàn)形式

3. 加工浪費(fèi)的四大原因

4. 識(shí)別和改善加工浪費(fèi)的目的

5、加工浪費(fèi)的原因分析與后果描述

6、加工的浪費(fèi)改善和消除

1）制定合理的產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)

2）進(jìn)行工序作業(yè)重組或合并

3）改善工裝夾具匹配合理性

4）使用改造或增加生產(chǎn)設(shè)備

課堂案例&互動(dòng)思考：鞋口上保險(xiǎn)帶的當(dāng)然公開

課堂案例&互動(dòng)思考：上海某紡織品企業(yè)檢驗(yàn)上如何減少加工浪費(fèi)？

第三講：七大浪費(fèi)（跟人有關(guān)）描述分析與解決（下）

七大浪費(fèi)之五：等待的浪費(fèi)

1. 等待浪費(fèi)的定義描述

2. 等待浪費(fèi)的七種現(xiàn)象

3. 等待浪費(fèi)的五種危害

4. 等待浪費(fèi)的六種原因

三個(gè)改善案例分析

5. 等待浪費(fèi)消除方法

1）合理的給每位員工分配作業(yè)量

2）提高設(shè)備的保障力，降低設(shè)備的損壞率

3）物料的數(shù)量與品質(zhì)得到保障

4）根據(jù)生產(chǎn)與現(xiàn)場的實(shí)際情況改進(jìn)布局

5）管理人員提前工作與做準(zhǔn)備

6）改變管理者觀點(diǎn)

6. 等待浪費(fèi)十二種改善方法

七大浪費(fèi)之六：制造不良的浪費(fèi)

1. 制造不良浪費(fèi)的定義

2. 制造不良浪費(fèi)的后果描述

3、制造不良的分類

4、正確的品質(zhì)觀念

5、 制造不良的浪費(fèi)改善和消除

1）必須要建立一套質(zhì)量控制體系與獎(jiǎng)罰體系

2）必須要嚴(yán)格管控住銷售訂單時(shí)間

3）必須要嚴(yán)格科學(xué)地安排生產(chǎn)計(jì)劃

4）必須要做好干部與員工的培訓(xùn)教育工作

5）必須要做好設(shè)備保養(yǎng)工作

6）必須要保證員工的質(zhì)量收益

6、質(zhì)量管理中的各崗位職責(zé)

1）管理人員的質(zhì)量職責(zé)

2）操作員工的質(zhì)量職責(zé)

3）檢驗(yàn)人員的質(zhì)量職責(zé)

7、質(zhì)量防錯(cuò)技術(shù)建立

七大浪費(fèi)之七：動(dòng)作的浪費(fèi)

1. 動(dòng)作浪費(fèi)的定義

2. 動(dòng)作浪費(fèi)識(shí)別目的

3. 動(dòng)作浪費(fèi)12種表現(xiàn)現(xiàn)象

4. 動(dòng)作浪費(fèi)的原因分析

5. 動(dòng)作浪費(fèi)的后果分析

6. 動(dòng)作浪費(fèi)的改善六種方法

7. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16項(xiàng)原則

3. 動(dòng)作浪費(fèi)識(shí)別和改善

1）工藝布局的調(diào)整

2）技術(shù)操作動(dòng)作規(guī)范

3）產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的減化

4）新的工裝設(shè)備引進(jìn)

課后作業(yè)：

6、每個(gè)浪費(fèi)至少梳理出一個(gè)

7、根據(jù)自己梳理出來的浪費(fèi)各做一個(gè)改善報(bào)告

8、改善后寫的成果兌現(xiàn)報(bào)告

第十四天：精益生產(chǎn)介紹

課前作業(yè)：寫出自己對精益生產(chǎn)的五個(gè)看法、并提出有關(guān)五上想問的問題

第一講：精益生產(chǎn)概述

一、 精益生產(chǎn)發(fā)展史；

1、 兩次工業(yè)革命歷史演變

2、 三種生產(chǎn)方式比較

3、 豐田企業(yè)發(fā)展史

4、 精益生產(chǎn)目前發(fā)展?fàn)顩r

二、 何為精益；

1、 精益的正確定義

2、 精益生產(chǎn)的目的

3、 精益管理核心思想

案例：豐田的精益生產(chǎn)

三、豐田十一項(xiàng)成功密碼

四、精益生產(chǎn)導(dǎo)入目的

五、精益給企業(yè)帶來什么

案例：豐田的精益生產(chǎn)

第二講、精益生產(chǎn)原則

一、豐田生產(chǎn)方式介紹：

1、豐田生產(chǎn)方式追求的目標(biāo)

2、豐田精益屋介紹

3、豐田兩支柱介紹

二、豐田TPS系統(tǒng)介紹

1、 TPS體系圖

2、 TPS基本思想

3、 準(zhǔn) 時(shí) 化介紹

4、 自働化介紹

三 、豐田五原則介紹

四、豐田十四項(xiàng)要求

第三講、精益生產(chǎn)導(dǎo)入過程

一、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基礎(chǔ)建設(shè)

1、做精益生產(chǎn)四大心理準(zhǔn)備

2、三定+一定

3、安定化生產(chǎn)的六大條件

4、三大領(lǐng)域梳理

5、精益生產(chǎn)與班組建設(shè)

二、精益生產(chǎn)導(dǎo)入五階段

1、豐田精益化模式的實(shí)現(xiàn)路線圖

2. 豐田生產(chǎn)五階段法

3. 成功邁向精益的必經(jīng)路線圖

三、精益系統(tǒng)導(dǎo)入八步驟

第四講：精益生產(chǎn)前期工作

一、精益培訓(xùn)

二、 識(shí)別浪費(fèi)

1. 定義浪費(fèi)、理解浪費(fèi)

2、觀察浪費(fèi)的兩個(gè)方向

三、 （特區(qū)）試點(diǎn)工作法

1、精益生產(chǎn)四大落地手法；

2、精益生產(chǎn)現(xiàn)場七大改善方法

四、5S工作

五、目視化

六、標(biāo)準(zhǔn)化

七、十大流程改善

課后作業(yè)：

1、從安定化角度寫出三個(gè)改善方案

第十五天：TWI：ＪＩ工作指導(dǎo)

課前作業(yè)每位學(xué)員準(zhǔn)備一個(gè)工作組裝的產(chǎn)品或半成品材料、現(xiàn)場要用，同時(shí)準(zhǔn)備二份作業(yè)指導(dǎo)書

第一講：工作教導(dǎo)（JI）介紹

一、不完善的指導(dǎo)方法

1. 只是說給員工聽

2. 只是做給員工看

3. 說加做，但是不讓員工練習(xí)

二、成人學(xué)習(xí)的特點(diǎn)

1. 遺忘速度快                     以演練為主

2. 注意力持續(xù)時(shí)間短          模塊化、步驟化

3. 自尊心強(qiáng)，怕失敗           以學(xué)習(xí)者為中心

4. 目的性強(qiáng)，希望即學(xué)即用  安排實(shí)做與追蹤考查

5. 在既有經(jīng)驗(yàn)上展開學(xué)習(xí)    活用舊經(jīng)驗(yàn)幫助學(xué)習(xí)

第二講：四階段法與訓(xùn)練預(yù)定計(jì)劃表

一、工作教導(dǎo)的四階段法

1. 學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

1）使學(xué)習(xí)者輕松愉快

2）告訴他將做何種工作

3）了解他對這項(xiàng)工作的認(rèn)識(shí)程度

4）激發(fā)他對這項(xiàng)工作的興趣

5）使他進(jìn)入正確的學(xué)習(xí)位置

2. 傳授工作

1）將主要步驟一步步地說明示范

2）明確強(qiáng)調(diào)要點(diǎn)

3）清楚、耐心地指導(dǎo)，說明要點(diǎn)的理由

4）注意不要超過TA的理解能力

3. 嘗試練習(xí)

1）連貫性做完，讓TA分享，教導(dǎo)者輔導(dǎo)

2）讓TA一邊做一邊說步驟、要點(diǎn)

3）教導(dǎo)者說步驟和要點(diǎn)，TA邊做邊說理由

4. 效果追蹤

1）請他開始工作

2）制定協(xié)助他的人

3）常常檢查

4）鼓勵(lì)發(fā)問

5）逐漸減少指導(dǎo)

現(xiàn)場教學(xué)與練習(xí)：運(yùn)用教學(xué)四階段法教會(huì)下屬學(xué)會(huì)打燈火結(jié)

二、制作訓(xùn)練預(yù)定

1. 制作「訓(xùn)練預(yù)定計(jì)劃表」的方法

2. 多能工培養(yǎng)

3. 現(xiàn)場演練學(xué)員各自的「訓(xùn)練預(yù)定計(jì)劃表」

第三講：作業(yè)分解表與現(xiàn)場演練

一、工作教導(dǎo)前的四項(xiàng)準(zhǔn)備工作

1. 制作「作 業(yè) 分 解 表」

2. 對將要進(jìn)行指導(dǎo)的工作進(jìn)行「作業(yè)分解」

1）要點(diǎn)有三個(gè)條件：成敗、安全、易做

2）主要步驟的自問

3）要點(diǎn)/理由的自問

4）作業(yè)指導(dǎo)書 VS 作業(yè)分解

3. 事前準(zhǔn)備好指導(dǎo)中所必須的「設(shè)備，工具和材料」

1）訓(xùn)練時(shí)候教學(xué)設(shè)備等

2）教學(xué)材料（筆或?qū)W員自帶）

4. 整頓好指導(dǎo)時(shí)所需的「工作場所」

六、案例現(xiàn)場演練

現(xiàn)場演練題目——裝筆，教導(dǎo)其他組成員，老師點(diǎn)評，PK評比

課后作業(yè)：

1、至少寫三份作業(yè)分解表

2、用教三練四方法教一位員工，并拍視頻

3、寫一份訓(xùn)練計(jì)劃表

第十六天：TWI：ＪＭ工作改善

課前作業(yè)：每位學(xué)員準(zhǔn)備一個(gè)現(xiàn)場工作作業(yè)過程

第一講：TWI介紹

一、TWI定義介紹

1、TWI（Training Within Industry）一線管理者技能訓(xùn)練含義

2、TWI兩大基本理念

二、TWI發(fā)展史介紹

1. 美國形成過程

2. 日本發(fā)展過程

3. 中國目前情況

三、TWI模塊介紹

1. 工作教導(dǎo)（JI）

2. 工作改善（JM）

3. 工作關(guān)系（JR）

4. 工作安全（JS）

第二講：工作改善（JM）的方法

一、什么是現(xiàn)場改善

1. 生產(chǎn)現(xiàn)場常見的問題

2. 改善的目標(biāo)

3. PDCA與SDCA雙循環(huán)

4. 理解現(xiàn)場改善

5. 改善的10條靈魂

二、工作改善的四階段法

案例分析：生產(chǎn)無線電屏蔽板的改善前后差異分析

1. 第1階段：分解作業(yè)

1）把現(xiàn)在方法的全部細(xì)節(jié)毫無遺漏地詳細(xì)記錄下來

2）工作改善的作業(yè)細(xì)節(jié)應(yīng)盡可能避免直接描述目的，而是要描述達(dá)到目的的過程，

2. 第2階段：自問細(xì)節(jié)

1）進(jìn)行5W1H自問

2）同時(shí)對下列9個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行自問

材料、機(jī)器、設(shè)備、工具、設(shè)計(jì)、配置、動(dòng)作、安全、整理整頓

3. 第3階段：構(gòu)思新法

1）去除不必要的細(xì)節(jié)

2）盡可能合并細(xì)節(jié)

3）按照好的順序重組細(xì)節(jié)

4）簡化必要的細(xì)節(jié)

4. 第4階段：實(shí)施新法

1）使上司接受新方法

2）使部屬接受新方法

3）取得有關(guān)安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、成本的相關(guān)人員的最后的許可

4）把新方法付諸于工作，用到下次改善成功為止

5）承認(rèn)別人的功績

三、制作【作 業(yè) 分 解 表】

現(xiàn)場練習(xí)：包裝搬運(yùn)的改善

1. 抄寫【生產(chǎn)無線電屏蔽板作 業(yè) 分 解 表】」

2. 根據(jù)包裝搬運(yùn)路線描述每一個(gè)步驟

3、運(yùn)用5W2H自問法進(jìn)行識(shí)別

4、進(jìn)行ECRS：去除、合并、重組、簡化

四、制作【作業(yè)改善計(jì)劃表】

1. 制作【作業(yè)改善計(jì)劃表】目的

2. 掌握【作業(yè)改善計(jì)劃表】七大步驟

現(xiàn)場練習(xí)：根據(jù)實(shí)際自身班組情況寫一份【作業(yè)改善計(jì)劃表】

課后作業(yè)：

1、至少寫二份作業(yè)分解表

2、做二份作業(yè)改善

第十七天：TBP問題分析解決與A3報(bào)告

課前作業(yè)：每位學(xué)員準(zhǔn)備二個(gè)工作問題、一個(gè)與品質(zhì)有關(guān)、一個(gè)與工作效率有關(guān)。課堂練習(xí)用

第一講：問題與問題意識(shí)

一、問題

1、何謂問題

2、問題的種類

二、問題意識(shí)

1、何為問題意識(shí)

A、態(tài)度決定一切

B、 問題的產(chǎn)生

C、 問題的消失

D、 豐田的問題觀

2、問題意識(shí)提升

3、問題解決的程序

A、明確問題

B、收集數(shù)據(jù)和信息的活用

C、解決對策的立案

D、解決對策的執(zhí)行

E、實(shí)施后的確認(rèn)評價(jià)

第二講：豐田TBP法

Step1 明確問題

Step2 解析問題  

Step3 決定完成目標(biāo)

Step4 思索真正原因

Step5 制定措施

Step6 將措施貫徹到底

Step7 評價(jià)結(jié)果和過程

Step8 鞏固成果

課堂練習(xí)：對以上方法進(jìn)行逐一練習(xí)

第三講： 豐田A3報(bào)告資料制作

一、.業(yè)務(wù)日程制作

1、何謂業(yè)務(wù)日程

2、制作業(yè)務(wù)日程的目的及好處

3、 業(yè)務(wù)日程的制作要點(diǎn)

4、案例演習(xí)

二、A3資料制作

1、豐田式A3資料的優(yōu)點(diǎn)

2、總體方案圖

3、明確資料的目的    

4、撰寫資料綱要

5、確定版面設(shè)計(jì) 

6、校對內(nèi)容和格式

7、補(bǔ)充信息: 使用圖表參考

課堂練習(xí)：對以上方法進(jìn)行逐一練習(xí)

課后作業(yè)：

1、做二個(gè)TBP全流程分析

2、做二份A3 報(bào)告

第十八天：TOC約束理論及應(yīng)用

課前作業(yè)：每位學(xué)員準(zhǔn)備五個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃或品質(zhì)提升上的瓶頸問題。課堂練習(xí)用

第一講、TOC 介紹

一、TOC 歷史介紹

1、理論產(chǎn)生的企業(yè)背景

2、什么是 TOC

3、TOC實(shí)踐運(yùn)用

二、TOC理論介紹

1、TOC 的理論框架

2、TOC理論五原則

3、OPT的九條原則

原則1 平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力

原則2 非瓶頸資源的利用程度不是由它們自己的潛力決定，而是由系統(tǒng)的瓶頸決定

原則3 非瓶頸資源的“利用”（Utilization）和“活力”（Activation）不是同義詞

原則4 瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失是整個(gè)系統(tǒng)的一個(gè)小時(shí)的損失

原則5 非瓶頸獲得的一個(gè)小時(shí)是毫無意義的

原則6 瓶頸控制了庫存和產(chǎn)銷率

原則7 轉(zhuǎn)運(yùn)批量可以不等于（一般應(yīng)該不等于）加工批量

原則8 加工批量應(yīng)是可變的，而不是固定的

原則9 排計(jì)劃時(shí)應(yīng)同時(shí)兼顧所有的約束，提前期是作業(yè)計(jì)劃的結(jié)果，而不是預(yù)定值

4、TOC八套解決方案

版權(quán)視頻案例：旅游

老師咨詢項(xiàng)目分享：廣東某公司在老師運(yùn)用TOC理論輔導(dǎo)下的產(chǎn)能突破

第二講、DBR計(jì)劃排程

一、DBR法則介紹

1. 什么是DBR法則

2. DBR法則具體解釋

3、DBR系統(tǒng)的目的

二、DBR生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)方法

1. DBR瓶頸資源計(jì)劃關(guān)鍵說明

2. DBR瓶頸資源計(jì)劃編制八步法

TOC游戲練習(xí)：P產(chǎn)品Q產(chǎn)品排程生產(chǎn)

三、 緩沖管理

1、緩沖管理概述

2、緩沖管理分類

3、三種緩沖觀念

4、緩沖狀態(tài)應(yīng)用領(lǐng)域

5、緩沖大小設(shè)定

6、初始化緩沖(時(shí)間)長度的規(guī)則

7、緩沖長度的調(diào)整

8、緩沖狀態(tài)計(jì)算與判斷

9、緩沖狀態(tài)的應(yīng)用

10、DBR與緩沖管理

11、緩沖的持續(xù)改善

四、瓶頸管理

1、瓶頸的4種基本架構(gòu)

2、瓶頸和非瓶頸的管理方法

3、追蹤訂單執(zhí)行狀態(tài)

4、市場瓶頸

5、訂單評審

6、瓶頸管理六大問題

7、解決瓶頸問題的常用方法

8、解決瓶頸工序生產(chǎn)的常用方法

課堂練習(xí)：聚焦瓶頸五步驟法

9、生產(chǎn)計(jì)劃聚焦瓶頸五步驟改善法

第三講、產(chǎn)能CCR突破方法

一、什么是CCR

1、CCR介紹

2、CCR四種表現(xiàn)形式

二、 CCR 緩沖管理

1、設(shè)立 CCR 緩沖區(qū)

2、CCR 緩沖大小的設(shè)立

3、CCR 緩沖大小的調(diào)節(jié)

三、CCR 的漂移及次瓶頸的管理

1、什么會(huì)出現(xiàn) CCR 的漂移及相應(yīng)的對策

2、次 CCR 的管理

四、 CCR生產(chǎn)排程突破方法

1、四大原則

2、四大方法

五、CCR日常管理 10 大措施

六、無計(jì)劃排程實(shí)戰(zhàn)方法

TOC游戲練習(xí)：完美工廠

第四講、計(jì)劃改善TOC思維流程

一、TOC計(jì)劃原則

二、計(jì)劃的改善方法

1、衡量企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)

2、系統(tǒng)的改善方法

3、生產(chǎn)計(jì)劃改善系統(tǒng)方法

三、TOC瓶頸突破教練GROW模型

四、TP思維工具

1、TOC邏輯圖

2、兩種類型的邏輯

3、TP-現(xiàn)況圖CRT(市場)

4、TP-沖突圖CLOUD

5、TP-未來圖FRT

6、TP-負(fù)面分支圖NBR

7、TP-條件圖

8、激發(fā)方案削除負(fù)面分支

第五講、總結(jié)

一、TOC的成果

二、TOC瓶頸突破知識(shí)體系

三、TOC重要原則

課后作業(yè)：

1、做二個(gè)瓶頸五步分析

2、用DBR方法分解計(jì)劃排程