● 讓學(xué)員掌握作為生產(chǎn)廠長(zhǎng)應(yīng)具備的管理知識(shí)

● 讓學(xué)員掌握車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理從八項(xiàng)能力

● 讓學(xué)員掌握每日車(chē)間管理的六大方面知識(shí)

● 讓學(xué)員全面掌握TWI四大基礎(chǔ)技能

● 讓學(xué)員掌握現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)識(shí)別與改善技能

● 讓學(xué)員掌握精益現(xiàn)場(chǎng)改善方法

● 讓學(xué)員掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料管控技能

課程結(jié)構(gòu)與目錄：

第一課：卓有成效的生產(chǎn)管理五項(xiàng)能力修煉（二天）

課前作業(yè)：管理者工作現(xiàn)狀調(diào)查

第一講：前言

學(xué)習(xí)目標(biāo)：

1、了解管理大師德魯克本人

2、了解管理大師德魯克思想

課程大綱：

1、 德魯克先生個(gè)人介紹

2、 管理的基本知識(shí)介紹

案例與訓(xùn)練;

1、 視頻《德魯克講話》

2、 練習(xí)：管理者的五個(gè)標(biāo)準(zhǔn)

第二講：時(shí)間管理

學(xué)習(xí)目標(biāo)：

1、有效利用時(shí)間

2、避免整日奔波忙碌的局面

課程大綱：

1、管理者究竟應(yīng)該如何控制和支配自己的時(shí)間

2、什么是管理者該做的，什么是不該做的

3、以結(jié)果為導(dǎo)向的時(shí)間管理方法案例與訓(xùn)練;

案例與訓(xùn)練;

1、視頻案例：權(quán)總的煩惱

2、視頻案例：開(kāi)會(huì)

3、視頻：時(shí)間管理的秘密

4、案例分析：權(quán)總的會(huì)議

5、案例分析：一個(gè)半小時(shí)總裁

第三講：重視貢獻(xiàn)

學(xué)習(xí)目標(biāo)：

1、促使管理者考慮自己及機(jī)構(gòu)的目標(biāo)

2、促使管理者更加關(guān)心工作所能產(chǎn)生的價(jià)值

課程大綱：

1、 重視貢獻(xiàn)也就是重視成效；

2、 組織需要管理者貢獻(xiàn)什么；

3、 有關(guān)“我能貢獻(xiàn)什么？”4大要點(diǎn)；

4、 如何才能使組織獲得最大績(jī)效

案例與訓(xùn)練;

1、 視頻案例分析：如此醫(yī)院

2、 案例閱讀與分析：工藝單的問(wèn)題

3、 案例閱讀與分析：合同評(píng)審會(huì)議

第四講：用人之長(zhǎng)

學(xué)習(xí)目標(biāo)：

1、深刻體會(huì)人事安排的有效性；

2、學(xué)習(xí)如何用人所長(zhǎng)的技巧。

課程大綱：

1、重要崗位的人事安排是企業(yè)戰(zhàn)略決策的重點(diǎn)；

2、組織的效用是結(jié)合尋常的人，做不尋常的事；

3、用人之長(zhǎng)的3點(diǎn)建議；

4、什么是有效性

5、有效性的核心

案例與訓(xùn)練;

1、案例閱讀、分析與訓(xùn)練：權(quán)總與水總的用人觀；

2、視頻案例分析：李鴻章用丁汝昌。

第五講：著眼于明日

學(xué)習(xí)目標(biāo)：

1、清晰掌握正確的創(chuàng)新和資源分配戰(zhàn)略；

2、提高對(duì)于“為什么和做什么”的認(rèn)識(shí)。

課程大綱：

1、如何正確分配組織資源；

2、著眼于明日的策略；

3、創(chuàng)新、風(fēng)險(xiǎn)、機(jī)遇；

4、如何處理保持今日的成就和開(kāi)創(chuàng)未來(lái)的關(guān)系

案例與訓(xùn)練：

1、案例閱讀、分析與訓(xùn)練：精益生產(chǎn)問(wèn)題討論

第六講：有效決策

學(xué)習(xí)目標(biāo)：

1、l 掌握做出有效決策的7個(gè)規(guī)則；

課程大綱：

1、決策是管理者的特殊任務(wù)；

2、做有效的決策，是企業(yè)家和管理者最困難的活動(dòng)；

3、撥開(kāi)市面無(wú)數(shù)的決策工具和決策技巧；

4、探尋有效決策的內(nèi)在要領(lǐng)。

案例與訓(xùn)練：

1、案例閱讀、分析與訓(xùn)練：新的廠問(wèn)題

后續(xù)總結(jié)：

課后作業(yè)與實(shí)踐任務(wù)講解

課后作業(yè)：

1、時(shí)間記錄及改善記錄

2、寫(xiě)出下屬各三個(gè)優(yōu)點(diǎn)、并告訴對(duì)方

3、整理自己的工作先后順序

第二課：生產(chǎn)廠長(zhǎng)的八項(xiàng)管理能力能力提升（二天）

課前作業(yè)：管理者現(xiàn)狀調(diào)研表填寫(xiě)

課后作業(yè)：

1、與員工的績(jī)效溝通

2、員工培訓(xùn)方案梳理

3、員工授權(quán)方案梳理善后寫(xiě)的成果兌現(xiàn)報(bào)告

第三課：、MTP——企業(yè)中高層管理技能培訓(xùn)（二天）

課前作業(yè)：每位學(xué)員提出五至十個(gè)目前管理上的問(wèn)題

第一單元：管理的基礎(chǔ)

第1節(jié) 何謂管理

一、管理的定義

二、管理的目的、目標(biāo)

三、管理與人力資源

四、人的行動(dòng)之三層面

第2節(jié) 管理者的立場(chǎng)與職責(zé)

一、達(dá)成意愿

二、打破現(xiàn)狀

三、效率意識(shí)

四、科學(xué)的方法

五、全面的判斷

六、有意識(shí)的管理

第3節(jié) 管理者的基本姿態(tài)

一、管理者的立場(chǎng)

二、管理者的職責(zé)

三、目標(biāo)的連鎖

四、管理者自我點(diǎn)檢

案例&互動(dòng)思考：科學(xué)方法的探討

第4節(jié) 需求、刺激與行動(dòng)

一、作為人的部屬/成員

二、需求的種類(lèi)與階段（體系）

三、掌握需求

四、需求與刺激

五、喚起需求

六、刺激與行動(dòng)

案例&互動(dòng)思考：刺激與行動(dòng)的關(guān)系

第二單元：管理的流程

第1節(jié) 計(jì)劃

一、制訂計(jì)劃困難的主要原因

二、制訂計(jì)劃的程序

1、明確目的

2、掌握事實(shí)

3、根據(jù)事實(shí)進(jìn)行思考

案例&互動(dòng)思考：計(jì)劃制定的科學(xué)方法

第2節(jié) 指揮。命令

一、工作分配的條件

二、恰當(dāng)?shù)胤峙?/span>

三、何謂命令

四、管理者的意思

五、喚起部屬的執(zhí)行意愿

六、現(xiàn)狀共有與自我命令

案例&互動(dòng)思考：工作分配的整理把握

第3節(jié) 控制

一、控制的定義、目的、對(duì)象

二、控制的內(nèi)容

三、良好的控制

四、自我控制

第4節(jié) 協(xié)調(diào)

一、協(xié)調(diào)的定義、目的、效果

二、協(xié)調(diào)的機(jī)會(huì)與的對(duì)象

三、協(xié)調(diào)的內(nèi)容

四、協(xié)調(diào)的途徑

五、整合式協(xié)調(diào)

六、主動(dòng)進(jìn)行協(xié)調(diào)

案例&互動(dòng)思考：跨部門(mén)協(xié)調(diào)

第5節(jié) 管理的流程與溝通

一、溝通的含義

二、職場(chǎng)溝通的目的與機(jī)會(huì)

三、心的溝通

四、語(yǔ)言（面對(duì)面）溝通的要點(diǎn)

五、現(xiàn)狀共有的溝通

第三單元：?jiǎn)栴}意識(shí)與改善

第1節(jié) 問(wèn)題意識(shí)與問(wèn)題解決程序

一、何謂問(wèn)題

二、問(wèn)題的種類(lèi)

三、問(wèn)題意識(shí)提升

四、問(wèn)題解決的程序

1、明確問(wèn)題

2、收集數(shù)據(jù)和信息的活用

3、解決對(duì)策的立案

4、解決對(duì)策的執(zhí)行

5、實(shí)施后的確認(rèn)評(píng)價(jià)

第2節(jié) 工作方法的改善

一、工作方法的改善程序

1、選擇應(yīng)改善的工作

2、分析現(xiàn)在的方法

3、研討現(xiàn)在的方法(5W1H ＆5項(xiàng)構(gòu)思)

4、改善案的制訂

5、改善提案的實(shí)施

二、消除實(shí)施改善中的障礙

三、減輕因改善而蒙受的損失

四、順暢地導(dǎo)入

案例&互動(dòng)思考：改善障礙的探討

第四單元：培育與啟發(fā)

第1節(jié) 培育的責(zé)任與基本程序

一、培育的必要性整合

二、培育部屬/成員的效果

三、部屬/成員的培育責(zé)任

四、培訓(xùn)對(duì)象的能力

五、培育部屬/成員的程序

第2節(jié) 以OJT為中心的培育實(shí)踐

一、對(duì)新進(jìn)調(diào)轉(zhuǎn)員工的對(duì)應(yīng)

二、企業(yè)人的學(xué)習(xí)

三、何謂OJT

四、OJT的障礙、機(jī)會(huì)與方法

五、示范批評(píng)·表?yè)P(yáng)

六、實(shí)施OJT的著眼點(diǎn)

第3節(jié) 需求不滿的對(duì)應(yīng)及管理

一、需求不滿的發(fā)生

二、部屬/成員的需求不滿

三、需求不滿的行動(dòng)

四、需求不滿的影響

五、需求不滿的對(duì)應(yīng)

案例&互動(dòng)思考：王小英的需求

第4節(jié) 如何啟發(fā)良好的態(tài)度

一、何謂態(tài)度

二、態(tài)度形成的原因

三、態(tài)度形成的過(guò)程

四、態(tài)度的特點(diǎn)

五、態(tài)度啟發(fā)的著眼點(diǎn)與方法

六、管理者的良好態(tài)度

第五單元：信賴關(guān)系的形成

第1節(jié) 職責(zé)的確定

一、組織的含義

二、組織的型態(tài)

三、職責(zé)的確定（命令系統(tǒng)的統(tǒng)—）原則

四、指揮命令內(nèi)容的同一性

第2節(jié) 職責(zé)意識(shí)的形成

一、職責(zé)意識(shí)的形成原則

二、溝通不足時(shí)的對(duì)應(yīng)

三、需考慮直接部屬/成員的人數(shù)

四、提高有效剌激的必要性

第3節(jié) 職責(zé)工作認(rèn)知整合

一、職責(zé)的接納

二、主辦人意識(shí)

三、職責(zé)的接待

四、分配工作的方法

五、職責(zé)認(rèn)知的整合方法

第4節(jié) 授權(quán)

一、自我支配的原則

二、權(quán)限、責(zé)任和職責(zé)

三、授權(quán)的含義、效果、對(duì)象

四、授權(quán)者與權(quán)限獲得者的責(zé)任

五、從失敗、成功中獲得的回饋

六、重新學(xué)習(xí)

七、工作自我管理

案例&互動(dòng)思考：授權(quán)的效果

第5節(jié) 解決與人有關(guān)問(wèn)題

一、解決與人有關(guān)問(wèn)題基本思路

二、與人有關(guān)的問(wèn)題的解決步驟

1、第一階段：掌握事實(shí)

2、第二階段：慎思決定

3、第三階段：采取措施

4、第四階段：確認(rèn)結(jié)果

課堂訓(xùn)練：TWIJR-4階段法的運(yùn)用

第六單元：實(shí)現(xiàn)良好管理

第1節(jié) 領(lǐng)導(dǎo)力概述及類(lèi)型

一、何謂領(lǐng)導(dǎo)力

二、領(lǐng)導(dǎo)力的特征

三、領(lǐng)導(dǎo)力的本質(zhì)

四、領(lǐng)導(dǎo)力類(lèi)型的自我測(cè)試

五、對(duì)應(yīng)各種狀況的領(lǐng)導(dǎo)力

六、部屬的成熟度與領(lǐng)導(dǎo)力

案例&互動(dòng)思考：領(lǐng)導(dǎo)力型態(tài)的理解

第2節(jié) 切實(shí)有效的管理實(shí)踐

一、切實(shí)有效的管理行動(dòng)

二、20項(xiàng)管理能力

三、管理案例研討(1-6單元要點(diǎn)歸納)

四、實(shí)現(xiàn)良好管理

五、提升領(lǐng)導(dǎo)力的行動(dòng)計(jì)劃

案例&互動(dòng)思考：年輕一代的有效管理

課程作業(yè)與跟蹤（以下作業(yè)二十天完成）

作業(yè)一：每個(gè)章節(jié)出一從此行動(dòng)計(jì)劃

第四課：生產(chǎn)計(jì)劃與物料精益管控實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練（二天）

課前作業(yè)：寫(xiě)出計(jì)劃目前存在的問(wèn)題

第一講：生產(chǎn)計(jì)劃與物料問(wèn)題與根源

一、企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃上存在的六個(gè)普遍現(xiàn)象

二、企業(yè)物料管控上存在的六個(gè)普遍現(xiàn)象

三、生產(chǎn)計(jì)劃問(wèn)題六大根源分析

1. 沒(méi)有秩序——先要先投后出、后投后要先出

2. 沒(méi)有掌握——PMC對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息了解不到

3. 沒(méi)有節(jié)點(diǎn)——對(duì)生產(chǎn)流程關(guān)鍵點(diǎn)產(chǎn)能控制不住

4. 沒(méi)有反饋——車(chē)間倉(cāng)庫(kù)不反饋生產(chǎn)、物料數(shù)據(jù)

5. 沒(méi)有約束——車(chē)間不聽(tīng)上級(jí)安排自行安排生產(chǎn)

6. 沒(méi)有節(jié)拍——半成品成品要么不出要么全完成

四、物料管控存問(wèn)題四大根源分析

五、計(jì)劃與物料管控管理層問(wèn)題

課堂現(xiàn)場(chǎng)討論：做好生產(chǎn)計(jì)劃關(guān)鍵點(diǎn)是什么？

第二講：生產(chǎn)計(jì)劃及部門(mén)作用與要求

一、生產(chǎn)計(jì)劃在企業(yè)運(yùn)營(yíng)中六大作用

1、實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)

2、完成銷(xiāo)售任務(wù)

3、保證產(chǎn)品質(zhì)量

4、降低企業(yè)成本

5、保證員工收益

6、獲得供方支持。

二、物料管控在企業(yè)運(yùn)營(yíng)中四大作用

1、計(jì)劃進(jìn)度保證

2、產(chǎn)品品質(zhì)保證

3、綜合成本保證

4、現(xiàn)場(chǎng)管理保證

三、生產(chǎn)計(jì)劃與物料管控兩者關(guān)系

1. 物料是計(jì)劃進(jìn)度基礎(chǔ)保證

2. 物料是計(jì)劃完成效率保證

3、計(jì)劃是物料前提指導(dǎo)

4、計(jì)劃是物料管控基礎(chǔ)

四、計(jì)劃部門(mén)應(yīng)有地位與困惑

1、計(jì)劃部門(mén)應(yīng)有的三大權(quán)力

2、計(jì)劃部的兩個(gè)困惑

五、計(jì)劃部門(mén)自身的能力建設(shè)

1、PMC人員五項(xiàng)基本職責(zé)

2、PMC人員四項(xiàng)能力要求

3、PMC人員五大常用工具

第三講：生產(chǎn)計(jì)劃編制與追蹤方法

一、生產(chǎn)計(jì)劃編制前的核算基礎(chǔ)知識(shí)

1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)算法

2、CT、TT、OEE等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)計(jì)算法

3、各單位產(chǎn)能分析法

4、混合排產(chǎn)分析法

5、對(duì)應(yīng)物料分析

二、生產(chǎn)計(jì)劃高效五大機(jī)制建設(shè)

1、五大排產(chǎn)基礎(chǔ)建設(shè)

2、四大溝通機(jī)制建設(shè)

3、六大管理系統(tǒng)建設(shè)

4、三大流程制度建設(shè)

5、六大計(jì)劃準(zhǔn)備建設(shè)

案例分享：上海某企業(yè)計(jì)劃溝通機(jī)制建立過(guò)程

三、生產(chǎn)計(jì)劃年、月、周、日編制方法

1. 年度生產(chǎn)計(jì)劃編排方法

2、月度生產(chǎn)計(jì)劃編排方法

3、周生產(chǎn)計(jì)劃編排方法

4、日生產(chǎn)計(jì)劃編排方法

5、排產(chǎn)八大具體要求

案例分享：上海某企業(yè)計(jì)劃體系建立全過(guò)程

四、生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程追蹤方法

1. 現(xiàn)場(chǎng)看板運(yùn)用；

2、每日?qǐng)?bào)表反饋；

3、每日計(jì)劃反饋；

4、ERP系統(tǒng)運(yùn)用。

五、四大主要生產(chǎn)方式計(jì)劃編制與追蹤要點(diǎn)

1. 機(jī)加工生產(chǎn)方式計(jì)劃排產(chǎn)編制與追蹤要點(diǎn)；

2、流水線組裝生產(chǎn)方式排產(chǎn)編制與追蹤要點(diǎn)

3、大設(shè)備組裝生產(chǎn)方式排產(chǎn)編制與追蹤要點(diǎn)

4、定制化生產(chǎn)方式計(jì)劃排產(chǎn)編制與追蹤要點(diǎn)

案例分享：浙江某小家電企業(yè)排產(chǎn)與追蹤特點(diǎn)

第四講：生產(chǎn)計(jì)劃車(chē)間落地方法

一、車(chē)間日計(jì)劃安排前的四項(xiàng)準(zhǔn)備

1. 查清物料齊套情況

2. 了解目前車(chē)間產(chǎn)能

3. 熟悉產(chǎn)品工藝樣品

4. 查看設(shè)備工裝情況

二、計(jì)劃執(zhí)行前的八大準(zhǔn)備

三、車(chē)間日計(jì)劃接單實(shí)施六個(gè)步驟

1. 計(jì)劃的分解與落實(shí)

2. 物料的確認(rèn)與領(lǐng)用

3. 任務(wù)信息傳遞溝通

4. 工序與人員的調(diào)配

5. 工藝與要求的核實(shí)

6. 異常情況了解處理

四、生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程追蹤方法

1. 生產(chǎn)進(jìn)度控制點(diǎn)數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比

2、瓶頸（關(guān)鍵）點(diǎn)數(shù)量監(jiān)控

3、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度控制看板書(shū)寫(xiě)

4、車(chē)間每日產(chǎn)量報(bào)表反饋

5、現(xiàn)場(chǎng)巡查機(jī)制反饋

6、異常問(wèn)題及時(shí)反饋

五、車(chē)間計(jì)劃六大異常問(wèn)題解決

1. 計(jì)劃插單問(wèn)題解決

2、臨時(shí)變更問(wèn)題解決

3、訂單暴漲問(wèn)題解決

4、訂單取消問(wèn)題解決

5、交期太短問(wèn)題解決

6、瓶頸工序產(chǎn)能解決

第五講：計(jì)劃物料的保障工程

一、采購(gòu)管理與物料需求編制

1、供應(yīng)商日常管理

1、采購(gòu)計(jì)劃管理

2、物料管理基礎(chǔ)

3、物料計(jì)劃管理

二、倉(cāng)庫(kù)管理與領(lǐng)料管理

1、倉(cāng)庫(kù)員工作要求

2、倉(cāng)庫(kù)日常內(nèi)部管理

3、原物料進(jìn)出領(lǐng)管理

三、生產(chǎn)車(chē)間物料的領(lǐng)取與使用

1. 生產(chǎn)車(chē)間物料領(lǐng)用時(shí)七點(diǎn)思考

2. 生產(chǎn)車(chē)間物料使用六種高效方法

3. 生產(chǎn)車(chē)間物料管控六種節(jié)省路徑

四、物料降本的方法

1. 研發(fā)計(jì)劃品質(zhì)工作

2、物料使用標(biāo)準(zhǔn)化

3、物料核算專(zhuān)人化

4、物料管控績(jī)效化

5、物料異常不放過(guò)

6、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)6S管理

五、物料六大異常問(wèn)題解決

第六講：多品種、小批量計(jì)劃應(yīng)對(duì)方法

一、多品種小批量排產(chǎn)四大準(zhǔn)備

1、培養(yǎng)多能工

2、工藝了解透

3、安排靈活性

4、訂單可調(diào)性

二、多品種排產(chǎn)四大手法

1、類(lèi)似工藝產(chǎn)品同時(shí)排

2、同樣產(chǎn)品調(diào)整好順序

3、特殊量小產(chǎn)品單個(gè)做

4、另類(lèi)工序提前或線外做

三、小批量車(chē)間四大應(yīng)對(duì)方法

1. 現(xiàn)場(chǎng)安排靈活

2、小單元化生產(chǎn)

3. 相似性連續(xù)做

4、員工技能提升

四、多品種小批量物料準(zhǔn)備

1、辨別出個(gè)性材料

2、特殊材料重點(diǎn)采購(gòu)

3、注意現(xiàn)場(chǎng)材料保管

4、產(chǎn)品首巡檢做到位

第七講：產(chǎn)能提升新概念：TOC改善方法

一、TOC生產(chǎn)計(jì)劃改善基本思路

1、TOC理論介紹

2、TOC與JIT不同點(diǎn)

3、TOC三大出發(fā)點(diǎn)

4、TOC生產(chǎn)計(jì)劃OPT九大原則

二、TOC生產(chǎn)計(jì)劃改善五大步驟

三、TOC生產(chǎn)排程DBR法則

1. 什么是DBR法則

2. DBR法則具體解釋

四、TOC生產(chǎn)排程CCR突破方法

1. 什么是CCR（定義解釋?zhuān)?/span>

2. 當(dāng)訂單出現(xiàn)交期延誤時(shí)利用CCR突破方法

3. 排程過(guò)程緩沖管理

第八講：PMC十大落地工具

工具一、跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)議

工具二、月計(jì)劃/周計(jì)劃/日計(jì)劃的建立

工具三、ERP系統(tǒng)導(dǎo)入，自動(dòng)排產(chǎn)函數(shù)，1分鐘搞定訂單的排產(chǎn)

工具四、提前備料配送制度的建立

工具五、現(xiàn)場(chǎng)可視化看板

工具六、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)用

工具七、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)報(bào)表信息反饋機(jī)制

工具八、獎(jiǎng)罰與考核機(jī)制

工具九：一線管理產(chǎn)能收益與員工計(jì)件制建立

工具十：產(chǎn)量目標(biāo)分解管理與相關(guān)機(jī)制

課后作業(yè)：

1、梳理月、周、日計(jì)劃；

2、找出計(jì)劃的瓶頸、并加以改善

第五課：TQC全面質(zhì)量管理（二天）

課前作業(yè)：每位學(xué)員準(zhǔn)備三份有關(guān)與三崗位有關(guān)客戶投訴記錄

第一講：質(zhì)量意識(shí)與質(zhì)量概論

六、質(zhì)量是企業(yè)的生命案例講解

質(zhì)量案例分享：引導(dǎo)學(xué)員認(rèn)識(shí)質(zhì)量地企業(yè)生存與發(fā)展的重要意義

七、企業(yè)經(jīng)營(yíng)定位與質(zhì)量文化

1、企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念決定企業(yè)質(zhì)量定位

2、企業(yè)產(chǎn)品層次決定企業(yè)質(zhì)量文化

3、企業(yè)質(zhì)量定位如何影響與決定企業(yè)發(fā)展

討論分析：為什么說(shuō)薄利多銷(xiāo)是企業(yè)質(zhì)量管理最大故人！

成功案例分享：某企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量成功如何影響企業(yè)成功發(fā)展

八、質(zhì)量定義

1、ISO9000質(zhì)量定義

2、狹隘質(zhì)量包含內(nèi)容

3、廣義質(zhì)量包含內(nèi)容

4、質(zhì)量卡諾模型

九、客戶需求的三個(gè)層次

1、理所當(dāng)然質(zhì)量

2、超出期望質(zhì)量

3、魅力無(wú)限質(zhì)量

十、質(zhì)量管理發(fā)展史

1、質(zhì)量管控方法發(fā)展史

2、質(zhì)量范疇發(fā)展演變

十一、質(zhì)量成本；質(zhì)量損失成本

1、質(zhì)量成本定義及構(gòu)成

2、質(zhì)量損失成本

3、質(zhì)量成本曲線

4、質(zhì)量冰山

七、質(zhì)量工作基本要求

1、預(yù)防質(zhì)量重點(diǎn)所在

2、質(zhì)量“三不”含義

案例分享：扁鵲行醫(yī)故事

第二講：質(zhì)量源頭管理

一、訂單與計(jì)劃安排

1、訂單與計(jì)劃時(shí)間對(duì)質(zhì)量影響

2、訂單要求合理性對(duì)質(zhì)量影響

二、采購(gòu)與供應(yīng)商管理

1、供應(yīng)商質(zhì)量管理不善的質(zhì)量危害

2、供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)要求

3、供應(yīng)商質(zhì)量保證協(xié)議

4、供應(yīng)商供貨時(shí)間管理

5、原材料質(zhì)量檢驗(yàn)

6、來(lái)料檢驗(yàn)前移供應(yīng)商

三、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)管理

1、常見(jiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)質(zhì)量管控出現(xiàn)的問(wèn)題

2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的常規(guī)三種類(lèi)型

3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量管控重點(diǎn)

4、工藝設(shè)計(jì)及驗(yàn)證階段的質(zhì)量管控重點(diǎn)

5、小批量階段的質(zhì)量管控重點(diǎn)

6、量產(chǎn)前的質(zhì)量管控重點(diǎn)

案例分享：某小家電企業(yè)失敗設(shè)計(jì)對(duì)生產(chǎn)重大影響

四、基礎(chǔ)管理系統(tǒng)建設(shè)

1、企業(yè)基本管理制度

2、企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理要求

3、企業(yè)質(zhì)量管理制度

4、企業(yè)質(zhì)量考核與獎(jiǎng)罰

五、一線管理選拔與培養(yǎng)

1、一線管理能力對(duì)質(zhì)量影響

2、一線管理日常工作要求

3、一線管理質(zhì)量管理定位

4、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理能力培養(yǎng)

六、考核與激勵(lì)制度

1、為什么要對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行考核

2、相關(guān)人員質(zhì)量責(zé)任劃分

3、對(duì)相關(guān)人員質(zhì)量懲罰與激勵(lì)

4、對(duì)一線操作員工質(zhì)量激勵(lì)

案例分享：講師任生產(chǎn)廠長(zhǎng)時(shí)如何用三個(gè)月時(shí)間徹底改變企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量水平

第三講：質(zhì)量基礎(chǔ)管理

一、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立

1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立依據(jù)之一：國(guó)標(biāo)行標(biāo)

2、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立依據(jù)之二：客戶要求

3、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立依據(jù)之三：企業(yè)自身要求

4、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立依據(jù)之四：設(shè)計(jì)要求

5、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立三大注意：方便執(zhí)行、客觀實(shí)際、容易理解。

二、工藝文件管理

1、文件編寫(xiě)

2、文件發(fā)放

3、文件管理

4、其它要求

三、檢驗(yàn)記錄管理

1、宣傳記錄重要性；

2、記錄及時(shí)、真實(shí)；

3、及時(shí)上交、匯總；

4、記錄、數(shù)據(jù)分析；

四、標(biāo)識(shí)與可追溯性

1、標(biāo)識(shí)四種分類(lèi)；

2、責(zé)任與追溯；

3、集體與個(gè)人追溯；

4、管理者的責(zé)任追溯；

五、計(jì)量與實(shí)驗(yàn)設(shè)備配置

1、實(shí)驗(yàn)室及計(jì)量管理不善的質(zhì)量危害；

2、實(shí)驗(yàn)環(huán)境管理

3、計(jì)量校驗(yàn)管理；

4、計(jì)量使用管理；

六、設(shè)備、工裝更新與投入

1、良好設(shè)備對(duì)品質(zhì)保障；

2、工裝改良對(duì)品質(zhì)影響；

4、設(shè)備維護(hù)保全工作要點(diǎn)；

4、工裝制具維護(hù)工作要點(diǎn)；

第四講：質(zhì)量過(guò)程管理

一、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)體系建設(shè)

1、品質(zhì)部現(xiàn)場(chǎng)工作

A、首件檢驗(yàn)?zāi)康模鞒膛c記錄，異常處理

B、過(guò)程巡檢目的，流程與記錄，異常處理

C、成品檢驗(yàn)

D、記錄與看板。

2、班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)工作；

二、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量責(zé)任劃分

1、檢驗(yàn)員應(yīng)承擔(dān)的品質(zhì)責(zé)任；

2、現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)承擔(dān)的品質(zhì)責(zé)任；

3、現(xiàn)場(chǎng)員工應(yīng)承擔(dān)的品質(zhì)責(zé)任；

4、其它部門(mén)應(yīng)承擔(dān)的品質(zhì)責(zé)任；

三、現(xiàn)場(chǎng)員工質(zhì)量責(zé)任要求

1、互檢要求；

2、自檢要求；

3、工藝異常報(bào)告；

4、一次性成功；

四、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置

1、何為關(guān)鍵工序、特殊工序；

2、質(zhì)量控制點(diǎn)特殊要求；

3、質(zhì)量控制點(diǎn)員工要求；

4、質(zhì)量控制點(diǎn)品質(zhì)保證；

五、質(zhì)量看板管理

1、質(zhì)量看板作用；

2、質(zhì)量看板設(shè)計(jì)方法；

3、質(zhì)量看板維護(hù)要求；

六、現(xiàn)場(chǎng)4M管理

1、4M管理要點(diǎn)；

2、4M異常處理流程；

3、4M現(xiàn)場(chǎng)目視化管理；

4、4M異常匯總分析；

七、重要質(zhì)量事故處理

1、事故處理的三現(xiàn)主義；

2、質(zhì)量事故處理流程；

3、質(zhì)量事故協(xié)商分析；

4、質(zhì)量事故責(zé)任承擔(dān)；

八、統(tǒng)計(jì)技術(shù)運(yùn)用

1. 新舊七種手法介紹

2. 常用七種統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)運(yùn)用講解

課堂演練：《檢查表》演練；

第五講：?jiǎn)T工質(zhì)量技能培養(yǎng)

一、檢驗(yàn)人員質(zhì)量培訓(xùn)

1、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；

2、檢驗(yàn)方法；

3、正確品質(zhì)觀念；

4、品質(zhì)問(wèn)題處理；

二、一線管理質(zhì)量培訓(xùn)

1、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；

2、工藝標(biāo)準(zhǔn)；

3、正確品質(zhì)觀念；

4、品質(zhì)問(wèn)題處理；

三、操作工質(zhì)量培訓(xùn)

1、崗位技能培訓(xùn)

2、質(zhì)量觀念培訓(xùn)

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)

4、現(xiàn)場(chǎng)5S培訓(xùn)

七、課程成果輸出

1、方法與工具

A、質(zhì)量培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)

以上內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操練習(xí)

2、實(shí)用表單

A、培訓(xùn)記錄表

B、培訓(xùn)預(yù)定計(jì)劃表

第六講：質(zhì)量改善活動(dòng)

一、質(zhì)量改善活動(dòng)的意義

二、質(zhì)量改善QC小組

三、改善課題選題

四、改善課題發(fā)表及表彰

第七講：·質(zhì)量防錯(cuò)手法

一、防錯(cuò)法概述

1、防錯(cuò)意義

2、犯錯(cuò)十大原因

3、防錯(cuò)作用

二、防錯(cuò)法原理

1、五大防錯(cuò)思路

2、防錯(cuò)四大人性化原則

3、10個(gè)應(yīng)用原理

三、防錯(cuò)活動(dòng)實(shí)施步驟

四、常用防錯(cuò)裝置和方法

五、課程成果輸出

1、方法與工具

A、點(diǎn)檢制度

B、周期性預(yù)防性維護(hù)制度

以上內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操練習(xí)

2、實(shí)用表單

A、防錯(cuò)裝置一覽表

第八講：質(zhì)量績(jī)效管理

一、不做質(zhì)量績(jī)效考核與追責(zé)的質(zhì)量危害

二、質(zhì)量績(jī)效考核的指標(biāo)與崗位分配

三、質(zhì)量獎(jiǎng)罰與激勵(lì)方法

四、質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)

課后作業(yè)：

1、做三份質(zhì)量改善記錄

2、寫(xiě)二個(gè)防錯(cuò)改善想法

第六課：降本增效—生產(chǎn)系統(tǒng)九大浪費(fèi)識(shí)別與改善（二天）

課前作業(yè)：每位學(xué)員寫(xiě)出目前自己發(fā)現(xiàn)的十個(gè)浪費(fèi)現(xiàn)象

第一講：管理浪費(fèi)的識(shí)別與分析

一、何為浪費(fèi)

1. 浪費(fèi)的核心概念

2、識(shí)別浪費(fèi)的三種標(biāo)準(zhǔn)

3、浪費(fèi)的兩種表現(xiàn)

二 浪費(fèi)的分析

1、組織層面的十種浪費(fèi)

2、浪費(fèi)的三種來(lái)源體

3、浪費(fèi)的六大根源

4、消除浪費(fèi)的四步驟

5、浪費(fèi)減少實(shí)現(xiàn)路徑

視頻案例&互動(dòng)思考：如此醫(yī)院

情景體驗(yàn)：企業(yè)內(nèi)最大的組織浪費(fèi)就是大家相互推卸責(zé)任、踢皮球

第二講：九大浪費(fèi)（跟物有關(guān)）描述分析與解決（上）

一、九大浪費(fèi)之間關(guān)系

1、與物相關(guān)：生產(chǎn)過(guò)多、庫(kù)存、搬運(yùn)、加工

2、與人相關(guān)：等待、不良品、動(dòng)作、人工技能、管理

二、九大浪費(fèi)與6S之間關(guān)系

三、九大浪費(fèi)（跟物有關(guān)）描述分析與解決

九大浪費(fèi)之一：生產(chǎn)過(guò)多浪費(fèi)

1. 生產(chǎn)過(guò)量的浪費(fèi)定義

2. 過(guò)量生產(chǎn)最常見(jiàn)現(xiàn)象　　

3、過(guò)量生產(chǎn)導(dǎo)致后果　

4、生產(chǎn)過(guò)量產(chǎn)生的原因

案例分析及解決方法分享：圖表分析某小家電企業(yè)生產(chǎn)過(guò)多的問(wèn)題

5 生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi)改善四大原則

6 生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi)消除六種方法

九大浪費(fèi)之二：庫(kù)存的浪費(fèi)

1. 庫(kù)存的定義與分類(lèi)

2. 庫(kù)存浪費(fèi)的原因分析與后果描述

案例分析：某電機(jī)廠庫(kù)房設(shè)置不合理帶來(lái)的浪費(fèi)

3.庫(kù)存主要出現(xiàn)在四個(gè)地方

4、過(guò)多庫(kù)存產(chǎn)生的管理問(wèn)題

5、過(guò)多的庫(kù)存導(dǎo)致的問(wèn)題點(diǎn)

6、庫(kù)存產(chǎn)生直接的五大原因

7、庫(kù)存產(chǎn)生的生產(chǎn)系統(tǒng)原因

8. 庫(kù)存的浪費(fèi)的改善和消除

1）銷(xiāo)售下單——科學(xué)準(zhǔn)確

2）采購(gòu)過(guò)程——及時(shí)供應(yīng)

3）生產(chǎn)計(jì)劃——合理科學(xué)

4）倉(cāng)庫(kù)管理——帳目準(zhǔn)確

案例分析：某小家電企業(yè)因?yàn)槠焚|(zhì)與生產(chǎn)失控帶來(lái)庫(kù)存

九大浪費(fèi)之三：搬運(yùn)的浪費(fèi)

1. 搬運(yùn)浪費(fèi)的定義

2. 搬運(yùn)浪費(fèi)有危害

3.搬運(yùn)浪費(fèi)原因分析

4. 改善搬運(yùn)浪費(fèi)具體方法

1）方法一：調(diào)整布局

2）方法二：減少斷點(diǎn)

3）方法三：合適工具

4）方法四：科學(xué)方法

5．搬運(yùn)的浪費(fèi)改善和消除方法總結(jié)

案例分析及解決方法分享：某小家電企業(yè)斷點(diǎn)合并與流水線合并的改革過(guò)程帶來(lái)的搬運(yùn)減少

九大浪費(fèi)之四：加工的浪費(fèi)

1. 加工浪費(fèi)的定義

1）不必要的加工；　　

2）過(guò)分精細(xì)的加工。

2. 加工浪費(fèi)的表現(xiàn)形式

3. 加工浪費(fèi)的四大原因

4. 識(shí)別和改善加工浪費(fèi)的目的

5、加工浪費(fèi)的原因分析與后果描述

6、加工的浪費(fèi)改善和消除

1）制定合理的產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)

2）進(jìn)行工序作業(yè)重組或合并

3）改善工裝夾具匹配合理性

4）使用改造或增加生產(chǎn)設(shè)備

課堂案例及解決方法分享：上海某紡織品企業(yè)檢驗(yàn)上如何減少加工浪費(fèi)？

第三講：九大浪費(fèi)（跟人有關(guān)）描述分析與解決（下）

九大浪費(fèi)之五：等待的浪費(fèi)

1. 等待浪費(fèi)的定義描述

2. 等待浪費(fèi)的七種現(xiàn)象

3. 等待浪費(fèi)的五種危害

4. 等待浪費(fèi)的六種原因

三個(gè)改善案例分析

5. 等待浪費(fèi)消除方法

1）合理的給每位員工分配作業(yè)量

2）提高設(shè)備的保障力，降低設(shè)備的損壞率

3）物料的數(shù)量與品質(zhì)得到保障

4）根據(jù)生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況改進(jìn)布局

5）管理人員提前工作與做準(zhǔn)備

6）改變管理者觀點(diǎn)

6. 等待浪費(fèi)十二種改善方法

案例分析及解決方法分享：某上海某紡織品企業(yè)通過(guò)計(jì)劃合理提前安排減少等待浪費(fèi)

九大浪費(fèi)之六：制造不良的浪費(fèi)

1. 制造不良浪費(fèi)的定義

2. 制造不良浪費(fèi)的后果描述

3、制造不良的分類(lèi)

4、正確的品質(zhì)觀念

5、制造不良的浪費(fèi)改善和消除

6、質(zhì)量管理中的各崗位職責(zé)

案例分析及解決方法分享：某浙江某服裝企業(yè)通過(guò)不合格品的前端控制來(lái)減少不良品出現(xiàn)

九大浪費(fèi)之七：動(dòng)作的浪費(fèi)

1. 動(dòng)作浪費(fèi)的定義

2. 動(dòng)作浪費(fèi)識(shí)別目的

3. 動(dòng)作浪費(fèi)12種表現(xiàn)現(xiàn)象

4. 動(dòng)作浪費(fèi)的原因及后果分析

5. 動(dòng)作浪費(fèi)的改善六種方法

6. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的22項(xiàng)原則

3. 動(dòng)作浪費(fèi)識(shí)別和改善

1）工藝布局的調(diào)整

2）技術(shù)操作動(dòng)作規(guī)范

3）產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的減化

4）新的工裝設(shè)備引進(jìn)

課堂案例及解決方法分享：上海某紡織品企業(yè)通過(guò)調(diào)整枕芯生產(chǎn)布局

九大浪費(fèi)之八：人工技能的浪費(fèi)

1. 人工技能浪費(fèi)的定義

2. 人工技能浪費(fèi)的原因分析

3、人工技能浪費(fèi)的后果分析

4、 人工技能浪費(fèi)的識(shí)別和改善

1）核算單位時(shí)間經(jīng)濟(jì)成本

2）現(xiàn)場(chǎng)IE工程分析到位

3）生產(chǎn)計(jì)劃的安排合理

4）培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)管理成本觀念

課堂案例及解決方法分享：怎樣讓員工工資成本占比從9. 3%下降至6. 1%？

九大浪費(fèi)之九：管理的浪費(fèi)

1. 管理浪費(fèi)的定義

2. 管理浪費(fèi)的原因分析

3、管理浪費(fèi)的后果分析

3. 管理浪費(fèi)的改善和消除

1）學(xué)習(xí)系統(tǒng)精益管理

2）提升現(xiàn)場(chǎng)管理能力

3）做好前端準(zhǔn)備工作

4）做好計(jì)劃合理安排

課堂案例及解決方法分享：生產(chǎn)線怎樣在一個(gè)月內(nèi)從400臺(tái)產(chǎn)量提升至530臺(tái)？

第四講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)九大浪費(fèi)之精益改善的系統(tǒng)方法

一、 九大浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析方法

1. 流程（價(jià)值流程）分析

2. 線（平衡）分析

3. 點(diǎn)（動(dòng)作）分析

4. 操作者（八小時(shí)工作）分析

工具分析：精益每日工作時(shí)間分析法

情景體驗(yàn)：分析出時(shí)間浪費(fèi)的源點(diǎn)、從而找到改進(jìn)方向

二、九大浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題改善七大精益手法

1. 水籠頭尋找法

2. 斷點(diǎn)合并

3. 無(wú)序向有序

4. 迂回到直線

5. 分工到（合作）協(xié)同

6. 阻滯到暢流

7. 波動(dòng)到平準(zhǔn)

案例互動(dòng)及解決方法分享：浙江某大型鞋業(yè)集團(tuán)如何通過(guò)專(zhuān)業(yè)廠來(lái)解決成本困惑

三、九大浪費(fèi)（精益）改善八大工具

1. 大野耐一圈：現(xiàn)場(chǎng)解決

2. 帳累托圖：聚焦重點(diǎn)

3. 魚(yú)骨圖：找出原因

4. 甘特圖：分階段實(shí)施

5. 戴明環(huán)：質(zhì)量管理

6. 馬斯洛需求：?jiǎn)T工激勵(lì)

7. 奧巴量尺：目視化

8. 卡諾模型：關(guān)注客戶

第五講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)九大浪費(fèi)之生產(chǎn)系統(tǒng)改善的方法

一、流線化生產(chǎn)線的布局

1. 流線化生產(chǎn)的意義

2. 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別

3. 虛擬流線化生產(chǎn)的安排

二、設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整

1. 易被差遣原則

2. 裸體原則

3. 流動(dòng)原則

三、安定化工程

1. 人員安定化

2. 設(shè)備安定化

3. 質(zhì)量安定化

4、技轉(zhuǎn)安定化

四、節(jié)拍化生產(chǎn)與流轉(zhuǎn)

1. 車(chē)間及工序產(chǎn)能平衡

2. 定時(shí)有秩流轉(zhuǎn)

3. 做好日計(jì)劃安排工作

4. 做好現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配工作

5、做限原材料及時(shí)跟蹤工作

6、做好訂單合理排序工作

第六講：精益改善沙盤(pán) —制筆

一、目的

1、體驗(yàn)單獨(dú)生產(chǎn)和批量生產(chǎn)中的低效率和低柔性；

2、 批量生產(chǎn)中過(guò)量生產(chǎn)、庫(kù)存、搬運(yùn)、等待、多余動(dòng)作、過(guò)度加工、不良等七大浪費(fèi)；

3、通過(guò)對(duì)浪費(fèi)原因的剖析，在改善生產(chǎn)階段努力消除浪費(fèi)；

4、 通過(guò)單件流，超市、FIFO（先入先出）的生產(chǎn)方式，體驗(yàn)流動(dòng)對(duì)生產(chǎn)的重要性；

5、通過(guò)沙盤(pán)訓(xùn)練加深對(duì)精益生產(chǎn)知識(shí)的體會(huì)和理解；

6、 通過(guò)對(duì)工位布局的改善體驗(yàn)5S現(xiàn)場(chǎng)改善的魅力

二、業(yè)務(wù)過(guò)程

1、產(chǎn)品：筆

2、 業(yè)務(wù)流程

客戶下訂單——制定生產(chǎn)計(jì)劃——采購(gòu)——生產(chǎn)——檢驗(yàn)——交付

課后作業(yè)：

1、每個(gè)浪費(fèi)至少找出三個(gè)改善點(diǎn)

2、做十份作業(yè)改善

第七課：精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入與落地建設(shè)實(shí)戰(zhàn)方法（二天）

課前作業(yè)：每位學(xué)員描述一下公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)過(guò)程的得與失

第一講：精益生產(chǎn)概述

一、 精益生產(chǎn)發(fā)展史；

1、 兩次工業(yè)革命歷史演變

2、 三種生產(chǎn)方式比較

3、 豐田企業(yè)發(fā)展史

4、 精益生產(chǎn)目前發(fā)展?fàn)顩r

二、 何為精益；

1、 精益的正確定義

2、 精益生產(chǎn)的目的

3、 精益管理核心思想

案例：豐田的精益生產(chǎn)

三、豐田十一項(xiàng)成功密碼

四、精益生產(chǎn)導(dǎo)入目的

五、精益給企業(yè)帶來(lái)什么

案例：豐田的精益生產(chǎn)

第二講、精益生產(chǎn)原則

一、豐田生產(chǎn)方式介紹：

1、豐田生產(chǎn)方式追求的目標(biāo)

2、豐田精益屋介紹

3、豐田兩支柱介紹

二、豐田TPS系統(tǒng)介紹

1、 TPS體系圖

2、 TPS基本思想

3、 準(zhǔn) 時(shí) 化介紹

4、 自働化介紹

三 、豐田五原則介紹

四、豐田十四項(xiàng)要求

五、3T體系介紹

第三講、精益生產(chǎn)導(dǎo)入過(guò)程

一、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基礎(chǔ)建設(shè)

1、做精益生產(chǎn)四大心理準(zhǔn)備

2、三定+一定

3、安定化生產(chǎn)的六大條件

4、三大領(lǐng)域梳理

5、精益生產(chǎn)與班組建設(shè)

二、精益生產(chǎn)導(dǎo)入五階段

1、豐田精益化模式的實(shí)現(xiàn)路線圖

2. 豐田生產(chǎn)五階段法

3. 成功邁向精益的必經(jīng)路線圖

三、精益系統(tǒng)導(dǎo)入八步驟

四、精益推動(dòng)組織與角色的演變過(guò)程總結(jié)

第四講：精益生產(chǎn)前期工作

一、精益培訓(xùn)

二、 識(shí)別浪費(fèi)

1. 定義浪費(fèi)、理解浪費(fèi)

2、觀察浪費(fèi)的兩個(gè)方向

三、 （特區(qū)）試點(diǎn)工作法

1、精益生產(chǎn)四大落地手法；

2、精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大改善方法

四、5S工作

五、目視化

六、標(biāo)準(zhǔn)化

七、十大流程改善

第五講、精益生產(chǎn)實(shí)施重點(diǎn)

一、方針目標(biāo)展開(kāi)

二、全面質(zhì)量管理

1、品質(zhì)管理首先做的工作

2、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的六大基礎(chǔ)

3、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的八大要求

4、4M管理

三、全員保全體系TPM

1、TPM概論

2、自主保全七步法

3、設(shè)備點(diǎn)檢3大基本功

4、預(yù)防點(diǎn)檢套路

四、全員改善體系

1、大野耐一環(huán)介紹；

2、四大常規(guī)改善方法

3、改善常用十種方法

4、精益生產(chǎn)十大工具的使用步驟

課后作業(yè)：

1、做一個(gè)精益計(jì)劃

2、做二份精益改善

第八課：價(jià)值流分析與改善（二天）

課前作業(yè)：讓老師安排準(zhǔn)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

 第一講：價(jià)值流介紹

一、為什么實(shí)施精益生產(chǎn)

二、價(jià)值流定義、作用和優(yōu)勢(shì)

三、價(jià)值流經(jīng)理介紹

四、價(jià)值流團(tuán)隊(duì)建設(shè)

五、本課程繪制價(jià)值流的系列產(chǎn)品族確定

六、價(jià)值流圖繪制層次介紹

七、組織發(fā)展介紹

八、資產(chǎn) vs. 價(jià)值流為中心

九、價(jià)值流圖的優(yōu)勢(shì)

十、繪制價(jià)值流圖的準(zhǔn)備工作

1、價(jià)值流圖基本符號(hào)練習(xí)

2、介紹什么是現(xiàn)狀圖

3、介紹什么是未來(lái)圖

案例：價(jià)值流改進(jìn)案例分析

第二講：繪制意粉圖

一、意粉圖繪制目的

二、意粉圖繪制步驟

三、意粉圖繪制實(shí)例說(shuō)明

四、分組去現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操練習(xí)

第三講：價(jià)值流分析——現(xiàn)狀圖

一、現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟

1、選擇價(jià)值流

A、識(shí)別主要價(jià)值流

B、分析產(chǎn)品族

C、分析顧客需求

2、繪制整體作業(yè)流動(dòng)

現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)：下現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)查看各組負(fù)責(zé)的產(chǎn)品生產(chǎn)流程

3、識(shí)別關(guān)鍵指標(biāo)

小組討論：關(guān)鍵指標(biāo)識(shí)別、并產(chǎn)生出各組自己的關(guān)鍵指標(biāo)

4、完成數(shù)據(jù)表

5、繪制庫(kù)存和供應(yīng)天數(shù)

6、填充時(shí)間線

7、計(jì)算增值比例

8、繪制原材料供應(yīng)

9、繪制信息流

10、識(shí)別改善項(xiàng)目

二、團(tuán)隊(duì)活動(dòng)

團(tuán)隊(duì)活動(dòng)一、各組去現(xiàn)場(chǎng)收集各工序必要數(shù)據(jù)

團(tuán)隊(duì)活動(dòng)二、各組現(xiàn)場(chǎng)收集數(shù)據(jù)后繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖和現(xiàn)狀意粉圖

團(tuán)隊(duì)活動(dòng)三、各組現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)記錄現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)

三、各小組分享各組成果

第四講：價(jià)值流分析——未來(lái)圖

一、未來(lái)圖介紹

二、對(duì)未來(lái)圖的10大提問(wèn)

三、未來(lái)圖繪制10大步驟

1、使用節(jié)拍時(shí)間

2、創(chuàng)建連續(xù)流動(dòng)

視頻案例：?jiǎn)渭?/span>

3、使用看板拉動(dòng)

4、補(bǔ)充拉動(dòng)

課堂練習(xí)：價(jià)值流設(shè)計(jì)標(biāo)識(shí)（未來(lái)狀態(tài)）

5、識(shí)別生產(chǎn)排程點(diǎn)

6、選擇均衡方式

7、品質(zhì)內(nèi)置

8、識(shí)別和改進(jìn)設(shè)備損失

9、創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

10、重新設(shè)計(jì)流程

課堂練習(xí)：未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流設(shè)計(jì)與繪制

四、未來(lái)圖繪制總結(jié)

1、評(píng)估現(xiàn)狀圖

2、設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)

3、創(chuàng)建未來(lái)圖的步驟（價(jià)值流設(shè)計(jì)）

五、課程產(chǎn)出：七張圖

六、價(jià)值流實(shí)踐計(jì)劃

課后作業(yè)：

1、完善價(jià)值流圖

2、根據(jù)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題逐一改善