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    4006-900-901

    精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理與班組建設(shè)

    參加對(duì)象:班組長(zhǎng)、PE/IE工程師、課長(zhǎng)、車間主任、部門經(jīng)理
    課程費(fèi)用:電話咨詢
    授課天數(shù):2天
    授課形式:內(nèi)訓(xùn)
    聯(lián)系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

    微信咨詢&報(bào)名

    課程背景  COURSE BACKGROUND

    醫(yī)學(xué)上把人體健康數(shù)據(jù)進(jìn)行了有效的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化,如血壓、體溫、每分鐘心跳、每分鐘呼吸次數(shù)等,醫(yī)學(xué)依靠數(shù)據(jù)進(jìn)行診斷和治療。而企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化與精細(xì)化同樣如此,沒有標(biāo)準(zhǔn),就不能了解現(xiàn)場(chǎng);不能了解現(xiàn)場(chǎng),就不能控制現(xiàn)場(chǎng);不能控制現(xiàn)場(chǎng),就不能改善現(xiàn)場(chǎng);不能改善現(xiàn)場(chǎng),就不能提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平。

    而要實(shí)現(xiàn)精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理,必須將人裝入系統(tǒng),只有強(qiáng)大的班組才能將精細(xì)化管理的思維和方法能夠貫徹下去。所以課程從兩方面入手,手是精細(xì)化管理的思維和方法,另一方面班組人員意識(shí)和能力的提升兩者相互結(jié)合,繼而構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化、活性化、安定化的現(xiàn)場(chǎng)。

    課程收益  PROGRAM BENEFITS

    ● 了解精細(xì)化的定義與對(duì)企業(yè)管理的意義、價(jià)值、貢獻(xiàn)

    ● 掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推動(dòng)

    ● 了解員工不照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原因和因應(yīng)對(duì)策

    ● 掌握現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化與日常管理、OEC、OJT、等結(jié)合運(yùn)用的技巧,使精細(xì)化對(duì)質(zhì)量、安全、設(shè)備、效率、成本、目視化管理一柱擎天

    ● 掌握精細(xì)化管理在5S和目視化現(xiàn)場(chǎng)管理中使用的方法

    ● 掌握精細(xì)化管理在在班組一日管理中的實(shí)施

    ● 學(xué)會(huì)并運(yùn)用班組建設(shè)中高效班會(huì)的召開方法

    ● 掌握班組建設(shè)中人才培育的方法

    ● 掌握班組建設(shè)中改善提案的實(shí)施

    ● 掌握精細(xì)化班組建設(shè)人員管理的展開

    課程大綱  COURSE OUTLINE

    第一講:精細(xì)化管理的起源與價(jià)值

    1. 精細(xì)化管理的概念和意義

    2. 精細(xì)化管理的廣泛應(yīng)用價(jià)值

    3. 認(rèn)識(shí)精細(xì)化管理常見的誤區(qū)

    4. 企業(yè)精細(xì)化管理的作用

    案例分析:精細(xì)化在豐田精益生產(chǎn)的應(yīng)用

    案例分析:海爾精細(xì)化生產(chǎn)線的實(shí)施原則

    案例分析:麥當(dāng)勞精細(xì)化管理的深刻啟示

     

    第二講:精細(xì)化管理之現(xiàn)場(chǎng)

    一、精細(xì)化管理在識(shí)別與消除七大浪費(fèi)用的運(yùn)用

    1. 識(shí)別什么是工作、動(dòng)作、浪費(fèi)

    2. 改善和消除現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)

    案例:某塑膠廠浪費(fèi)的改善

    二、精細(xì)化管理與現(xiàn)場(chǎng)6S活動(dòng)的有效結(jié)合

    1. 6S問題票從細(xì)節(jié)中發(fā)現(xiàn)問題

    1)重復(fù)的問題

    2)占比高的問題

    3)周期內(nèi)問題的變化

    4)新增的問題

    2. 6S定點(diǎn)攝影改善前后對(duì)比分析

    1)尋找時(shí)間

    2)搬運(yùn)距離

    3)動(dòng)作減少

    4)物有定位

    5)物有標(biāo)識(shí)

    6)定容\定量

    案例:精細(xì)化生產(chǎn)有效降低涂裝異物

    三、精細(xì)化管理與人力評(píng)估的有效結(jié)合

    1. 人均勞效與訂單數(shù)的匹配

    案例:某公司的人力評(píng)估

     

    第三講:精細(xì)化管理之班組日清

    一、早會(huì)

    1. 利用《利用班前會(huì)工作準(zhǔn)備表》收集信息

    2. 班前會(huì)進(jìn)行的四步法

    1)班前會(huì)準(zhǔn)備

    2)問候整隊(duì)

    3)總結(jié)計(jì)劃

    4)激勵(lì)上崗

    案例:某公司的班前會(huì)展示

    工具:請(qǐng)前會(huì)參考話術(shù)

    二、精班組日清管理

    1. 3E考核標(biāo)準(zhǔn)的建立與實(shí)施

    1)每人、每天、每事

    案例:3E日清卡的使用

    2. 現(xiàn)場(chǎng)日清管理的七個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域

    1)質(zhì)量日清

    2)工藝日清

    3)設(shè)備日清

    4)物耗日清

    5)生產(chǎn)計(jì)劃日清

    6)文明生產(chǎn)日清

    7)勞動(dòng)紀(jì)律日清

    3. 班前、班中、班后日清的流程

    1)4M1E

    2)首件-樣品-換型-新手-特殊工序-4M1E變化-產(chǎn)線平衡

    3)報(bào)表-異常處理-3分鐘6S-明天排程-交接班

    案例:ABC公司現(xiàn)場(chǎng)日清控制制度剖析

    4. 精細(xì)化管理在

     

    第四講:精細(xì)化管理之班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)

    一、人員培養(yǎng)

    1. 建立師徒制

    2. 建立師傅培養(yǎng)、認(rèn)證、激勵(lì)機(jī)制

    3. 精細(xì)化管理與OJT的結(jié)合使用

    4. 制定預(yù)定訓(xùn)練表

    5. 編寫崗位工作分解表

    案例:某公司崗位人才培養(yǎng)的展示

    二、激發(fā)員工團(tuán)隊(duì)智慧

    1. 員工提案改善

    1)提案激勵(lì)制度

    2)提案表格與流程

    3)提案收集

    4)提案初審、二審、終審、實(shí)施

    案例某公司提案改善流程

    2. 員工提案改善看板

    1)提案改善明星看板A3

    2)金點(diǎn)字提案實(shí)施手冊(cè)

    3)年度創(chuàng)新項(xiàng)目評(píng)選

    案例:某公司提案改善看板與金點(diǎn)子手冊(cè)

    三、提案PK文化

    1. 提案提交及時(shí)率

    2. 提案參與率

    3. 提案實(shí)施率

    四、人員管理

    1. 建立員工全面的信息檔案

    2. 每月至少找一位員工面談

    案例:一次員工面談

    3. 新員工入職五個(gè)一工程

    4. 贊美員工BIA,批評(píng)員工BIC

    案例:某員工做的時(shí)候的BIA反饋

    案例:某同工做錯(cuò)的時(shí)BIC反饋

    5. 管理員工行為的積分制

    案例:某公司管理員工的積分制

     

    第五講:精細(xì)化管理之問題解決

    一、發(fā)現(xiàn)問題

    1. 一線管理人員應(yīng)具有的問題意識(shí)

    2.現(xiàn)場(chǎng)異常問題的定義和種類

    3. 現(xiàn)場(chǎng)一線常見的典型異常問題

    4. 問題冰山及核心原因的探究

    二、問題解決方法

    1. 問題解決的三即三現(xiàn)主義

    案例分析:豐田汽車的“水龍頭哲學(xué)”

    2. 從數(shù)據(jù)解讀中分析與解決問題

    案例分析:運(yùn)用QC工具解決異常問題

    3. 利用8D法分析與解決問題

    案例分析:解決儀表不良的8D步驟

    4. 運(yùn)用QC——STORY十步法解決問題

    三、問題分析與決策

    1. 建立問題分析與決策的良性循環(huán)

    2. 決策的制定與行動(dòng)的預(yù)估、執(zhí)行、檢討

    3. 解決問題時(shí)的團(tuán)隊(duì)意識(shí)與團(tuán)隊(duì)合作

    4. 解決問題報(bào)告書的編寫要求和編寫

    案例分析:某集團(tuán)問題解決報(bào)告書闡釋

    我們的服務(wù)  OUR SERVICES
    服務(wù)流程

    業(yè)務(wù)范疇
    量身定制化的經(jīng)典內(nèi)訓(xùn)課程
    人力資源
    勞動(dòng)法
    培訓(xùn)發(fā)展
    職業(yè)技能
    市場(chǎng)營(yíng)銷
    經(jīng)營(yíng)股權(quán)
    戰(zhàn)略管理
    行政商務(wù)
    財(cái)務(wù)管理
    研發(fā)管理
    生產(chǎn)管理
    物流管理
    采購(gòu)管理
    職業(yè)素養(yǎng)
    通用管理
    獨(dú)具特色的系統(tǒng)解決方案
    人力資源
    勞動(dòng)法
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    戰(zhàn)略經(jīng)營(yíng)
    組織變革
    股權(quán)激勵(lì)
    領(lǐng)導(dǎo)力
    技術(shù)研發(fā)
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