一、可制造性概念
DFM概念及范疇
可加工性
可裝配性
可測試性
可維修性
可包裝性
DFM基線概念與價值
縮短開發(fā)周期
提升質(zhì)量
降低制造成本
降低產(chǎn)品成本

二、DFM能力模型
從DFM結(jié)果、過程與能力、基礎支撐三個維度，構(gòu)建DFM能力模型
DFM結(jié)果
產(chǎn)品可制造性規(guī)劃
制造策略
DFM策略
可制造性設計、驗證、度量
可制造性生命周期動態(tài)管理
可制造性設計報告
過程與能力
DFM能力地圖
DFM設計能力
DFM度量管理
DFM典型案例
DFM需求基線
基礎支撐
DFM方法論
DFM IT工具
DFM管理體系/組織
質(zhì)量管理
數(shù)據(jù)管理

三、DFM需求基線
DFM需求基線應用場景
DFM需求基線分級
通用級需求基線
產(chǎn)品級需求基線
DFM需求基線框架
DFM需求件模板示例
DFM需求基線開發(fā)五步法
DFM需求基線提煉原則——5選2不選

四、DFM流程活動
可制造性需求分析
可制造性需求及度量指標
可制造性需求分解到產(chǎn)品設計規(guī)格中
產(chǎn)品可制造性支撐方案設計
可制造性指標驗證驗收

五、DFM設計評價
可制造性度量指標定義
可制造性度量目標
可制造性評分細則
可制造性驗收標準
關鍵點可制造性目標和指標管理
六、可制造性設計發(fā)展趨勢與愿景
基于設備加工能力的DFM設計
核心制造能力，提供DFM解決方案
業(yè)界一流工程能力

汪老師 | 上海威才咨詢 IPD 研發(fā)領域流程變革專家
二十年華為研發(fā)領域工作經(jīng)歷，曾擔任研發(fā)部質(zhì)量與運營部部長，華為19級專家；
華為IPD業(yè)務流程變革經(jīng)驗，曾主導研發(fā)能力中心業(yè)務流程、IT、組織等變革，并完成IPD關鍵指標流程成熟度評估和改進。

專業(yè)能力：
20年華為研發(fā)流程質(zhì)量管理工作經(jīng)驗，長期從事研發(fā)流程IT規(guī)劃、變革、改進，精通IPD，實踐經(jīng)驗豐富；
管理經(jīng)驗豐富，長期擔任流程變革項目負責人，擁有跨部門合作和項目型組織成功運作管理實踐經(jīng)驗；
培訓能力強，長期兼職華為大學內(nèi)部講師，教學IPD研發(fā)流程變革、研發(fā)質(zhì)量管理、研發(fā)信息安全等課程；
理解能力、溝通能力、推動能力、協(xié)同能力強。

擅長領域：
在華為工作期間，先后從事硬件研發(fā)、研發(fā)質(zhì)量運營、采購及供應商管理等工作。
研發(fā)業(yè)務流程變革管理
研發(fā)組織變革管理
流程IT項目規(guī)劃
研發(fā)質(zhì)量管理
信息安全和隱私保護、內(nèi)控
采購供應鏈業(yè)務流程變革

關鍵項目經(jīng)驗（內(nèi)部）：
流程變革項目：
中央研發(fā)部硬件業(yè)務研發(fā)流程設計、推行和流程成熟度評估（TPM）
2012實驗室研發(fā)能力中心流程變革、IT開發(fā)和TPM評估
從IPD模型原則、架構(gòu)、流程使能器3個維度，9個領域（業(yè)務分層、結(jié)構(gòu)化流程、基于團隊的管理、產(chǎn)品開發(fā)、有效的衡量標準、項目管理、異步開發(fā)、共用基礎模塊、以用戶為中心的設計）設計變革進展指標，階段性開展回顧和總結(jié)，及時發(fā)現(xiàn)問題，分析根源，執(zhí)行對策，確保項目最終結(jié)項時TPM評估分數(shù)達到3.5分，達成公司要求。

關鍵項目經(jīng)驗（外部）：
華為政企業(yè)務對外流程變革咨詢項目：
1、南京鋼鐵集團IPD導入咨詢項目
負責質(zhì)量和研發(fā)流程兩個模塊：基于南鋼的業(yè)務特點，結(jié)合華為實踐，對金恒的研發(fā)質(zhì)量體系和流程管理體系進行全面診斷和評估，發(fā)現(xiàn)體系短板和痛點，提出了解決建議、改進方向。
對客戶進行華為研發(fā)度量實踐、華為需求管理和產(chǎn)品規(guī)劃實踐的培訓。
2、沈陽HF數(shù)字化流程變革項目：
負責IPD采購領域的流程變革工作。指導客戶完成了流程架構(gòu)、流程泳道圖可采購性設計、采購策略和L5文件的開發(fā)。
負責可制造性設計（DFM）賦能專項。指導客戶完成了DFM能力架構(gòu)、DFM體系構(gòu)建、DFM需求基線開發(fā)流程（5步法）、開發(fā)典型部件的DFM需求基線等。
IPD  Dry Run方案（采購領域和DFM）。
對客戶進行采購、集成供應鏈領域、DFX設計的華為實踐培訓。