課程目標(biāo)：

• 了解制造周期對(duì)盈利的影響

• 了解如何通過(guò)價(jià)值流圖實(shí)現(xiàn)縮短制造周期的改進(jìn)

• 學(xué)會(huì)繪制價(jià)值流圖 –識(shí)別和消除浪費(fèi)的工具

• 掌握應(yīng)用價(jià)值流設(shè)計(jì)對(duì)工廠(chǎng)改進(jìn)的思路和方法

• 學(xué)習(xí)運(yùn)用價(jià)值流圖分析尋找本公司的改善點(diǎn)

• 掌握價(jià)值流圖在辦公流程中的運(yùn)用（辦公價(jià)值流Makigami）

• 為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)管理人才

課程收益：

整個(gè)課程將幫助學(xué)員系統(tǒng)了解VSM的六大主要作用：

1、   識(shí)別并計(jì)算出工廠(chǎng)制造周期，建立企業(yè)盈利模式改進(jìn)的基礎(chǔ)

2、   系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化的幫助企業(yè)識(shí)別工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)流程中的所有改善點(diǎn)（代表性浪費(fèi)）

3、   對(duì)改善點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)先級(jí)排序與關(guān)聯(lián)性分析，找到系統(tǒng)遏制點(diǎn)（瓶頸），形成階段改進(jìn)規(guī)劃

4、   識(shí)別改善點(diǎn)與目標(biāo)的差距，量化改善項(xiàng)目的目標(biāo)

5、   內(nèi)在邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，可識(shí)別出不準(zhǔn)確或者造假數(shù)據(jù)，幫助改善者系統(tǒng)了解企業(yè)真實(shí)現(xiàn)狀

6、   結(jié)合增值比的變化，幫助企業(yè)確定改善的有效性，并形成可量化的成本收益

第一部分：價(jià)值流之于企業(yè)盈利的重要性

• 企業(yè)盈利公式

• 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)盈利的貢獻(xiàn)核心-速度與成本

• 制造周期對(duì)盈利的影響--工廠(chǎng)全貌的分析

• 企業(yè)如何通過(guò)價(jià)值流圖開(kāi)展縮短制造周期的改進(jìn)

• 標(biāo)桿企業(yè)利用價(jià)值流推行工廠(chǎng)改進(jìn)的方式與重難點(diǎn)解析

優(yōu)秀企業(yè)的改善案例介紹——了解利用價(jià)值流圖的思路及改進(jìn)模板

第二部分：價(jià)值流圖介紹—-尋找及消除浪費(fèi)的工具

【價(jià)值流圖介紹】

• 起源及歷史

• 價(jià)值流的定義與應(yīng)用范圍及層級(jí)  

• 價(jià)值流圖的構(gòu)成要素  

‐    價(jià)值流圖圖標(biāo)定義與分類(lèi)介紹

‐    價(jià)值流圖的主要作用點(diǎn) 

【價(jià)值流圖分析 】  

• 價(jià)值流圖的三層次讀圖法 

  ‐   價(jià)值流圖讀圖點(diǎn)及分析方法

‐   改善點(diǎn)排序及關(guān)聯(lián)性分析

‐   改善工具及方法的歸納與改善目標(biāo)值的設(shè)定 

 案例分享：某民企汽配工廠(chǎng)價(jià)值流分析引導(dǎo)圖 

【價(jià)值流圖繪制】

• 繪制價(jià)值流程圖基本步驟

‐   選擇產(chǎn)品族    （PQ/PR分析）

• 理解客戶(hù)的需求（計(jì)算TT）

‐   繪制過(guò)程流（工序數(shù)據(jù)）

• 繪制物流（庫(kù)存時(shí)間）

‐   繪制信息流（計(jì)劃模式）

• 計(jì)算TPCT與增值比

• 數(shù)據(jù)的定義和收集

   案例分享： VSM改進(jìn)案例分享（某德資汽車(chē)企業(yè)）

【辦公價(jià)值流圖】

• 辦公價(jià)值流圖的應(yīng)用范圍與應(yīng)用特點(diǎn)

• 繪制辦公價(jià)值流程圖特殊圖標(biāo)與特殊表達(dá)方式            

• 辦公價(jià)值流圖的數(shù)據(jù)特點(diǎn)與計(jì)算方式     

‐   不同要素的呈現(xiàn)方式（與生產(chǎn)價(jià)值流的差異）

‐   辦公價(jià)值流讀圖中的注意點(diǎn)與特殊處理方式          

案例分享：（德資塑膠企業(yè)） 

第三部分：價(jià)值流圖分析實(shí)戰(zhàn)工作坊（學(xué)員提前準(zhǔn)備案例產(chǎn)品線(xiàn)及數(shù)據(jù)）

價(jià)值流圖實(shí)戰(zhàn)繪制（分組，每組5~6人左右）

• 現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集(組長(zhǎng)帶隊(duì)，講師在現(xiàn)場(chǎng)支持答疑）

• 現(xiàn)狀圖繪制（繪制與數(shù)據(jù)收集同步分工進(jìn)行）

• 現(xiàn)狀圖分析（組員先讀圖再與講師溝通分享）

• 爆炸圖的確定（三層次讀圖法的運(yùn)用）

• 改善點(diǎn)關(guān)聯(lián)性分析和排序 （結(jié)合價(jià)值流分析引導(dǎo)圖確定改善點(diǎn)、改善次序及目標(biāo)值）

輸出：價(jià)值流現(xiàn)狀圖、改善爆炸點(diǎn)及排序、第一階段改善機(jī)會(huì)、目標(biāo)值

【價(jià)值流設(shè)計(jì)改進(jìn)】

• 價(jià)值流分析與改進(jìn)的步驟

• 關(guān)注滿(mǎn)足客戶(hù)的需求（產(chǎn)能與質(zhì)量）

——物料采購(gòu)策略與按需計(jì)劃體系

——生產(chǎn)節(jié)拍（CT）VS客戶(hù)節(jié)拍（TT）

——OEE的提升（滿(mǎn)足TT的需求）

  ——關(guān)注企業(yè)的盈利（縮短制造周期LT）

——均衡排產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)（如何結(jié)合SAP、MES等系統(tǒng)）

——柔性化生產(chǎn)線(xiàn)與生產(chǎn)線(xiàn)平衡

——OEE的穩(wěn)定與持續(xù)改進(jìn)（換型、停機(jī)、合格率）

• 價(jià)值流改進(jìn)項(xiàng)目的選擇

• 未來(lái)價(jià)值流圖的繪制

• 價(jià)值流改進(jìn)的項(xiàng)目管理

案例分享：某日資汽車(chē)零部件企業(yè)物與情報(bào)流動(dòng)圖

第四部分：價(jià)值流設(shè)計(jì)改進(jìn)實(shí)戰(zhàn)工作坊

【未來(lái)價(jià)值流圖設(shè)計(jì)】

• 未來(lái)圖的繪制（與講師研討不斷改進(jìn)）

• 待改善項(xiàng)目的確立

• 行動(dòng)改進(jìn)計(jì)劃（各組交互模擬方案可執(zhí)行性）

• 改善項(xiàng)目管理思路

• 改善項(xiàng)目中改善工具的使用（結(jié)合已確定項(xiàng)目進(jìn)行工具使用的重難點(diǎn)分享）

• 完成VSM項(xiàng)目改善報(bào)告（包含VSM目標(biāo)、當(dāng)前圖、改善點(diǎn)選擇、未來(lái)圖、行動(dòng)計(jì)劃等）

• 改善點(diǎn)模擬Q&A

課程輸出：VSM項(xiàng)目改善報(bào)告（PPT格式提交并完成分組匯報(bào)）

白老師 上海威才咨詢(xún) | 精益生產(chǎn)專(zhuān)家

日本千葉大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)研究生

兵器集團(tuán)精益生產(chǎn)特聘專(zhuān)家

曾任：豐田集團(tuán)一級(jí)供應(yīng)商那美剛丨廠(chǎng)長(zhǎng)

曾任：日系國(guó)際咨詢(xún)集團(tuán)丨專(zhuān)家顧問(wèn)

曾任：日本美國(guó)波音飛機(jī)，通用汽車(chē)供應(yīng)商押野電器東莞廠(chǎng)丨廠(chǎng)長(zhǎng)

       白老師擁有超過(guò)25年的精益生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，是千葉大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)研究生，從事管理過(guò)進(jìn)出口貿(mào)易，安全，生產(chǎn)，品質(zhì)，總務(wù)人事，保全，物流等，從事的管理都實(shí)行豐田TPS-精益生產(chǎn)模式。

在美國(guó)波音飛機(jī)，通用汽車(chē)供應(yīng)商日本押野電器制作所本部工作三年后調(diào)任東莞廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)；之后特別是在一汽豐田一級(jí)供應(yīng)商日資那美鋼工作期間，在豐田TPS專(zhuān)家日本人總經(jīng)理指導(dǎo)下工作11年，從日本人總經(jīng)理助理到廠(chǎng)長(zhǎng)，從零新建工廠(chǎng)到工廠(chǎng)正常全面運(yùn)營(yíng)全面全程參與其中。期間業(yè)務(wù)均按照TPS精益生產(chǎn)方式，全面從事沖壓，焊接，物流，保全，品質(zhì)，生管，總務(wù)人事的管理工作。這期間在頂頭上司TPS專(zhuān)家日本豐田人總經(jīng)理指導(dǎo)下，學(xué)習(xí)實(shí)踐了原汁原味的豐田生產(chǎn)方式TPS-精益生產(chǎn)方式11年。對(duì)精益生產(chǎn)有著現(xiàn)場(chǎng)形象實(shí)際的深刻理解。

‐    白老師先后為日本本土日企、中國(guó)日企、中國(guó)德企，中國(guó)國(guó)企及民營(yíng)企業(yè)工作服務(wù)及咨詢(xún)輔導(dǎo)培訓(xùn)，特別是服務(wù)于國(guó)企民企時(shí)引用世界一流先進(jìn)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國(guó)企和民企的本土化改進(jìn)，讓白老師在管理實(shí)務(wù)上游刃有余。

‐    特別是強(qiáng)調(diào)的是在日本本土日本企業(yè)咨詢(xún)輔導(dǎo)三個(gè)月，特別富有挑戰(zhàn)性。但結(jié)果是提升了阻礙其交貨能力的瓶頸工序生產(chǎn)能力30%，得到了日本企業(yè)的認(rèn)可。

‐    在世界500強(qiáng)的德國(guó)的馬勒集團(tuán)天津工廠(chǎng)輔導(dǎo)一年，幫其當(dāng)年消除浪費(fèi)節(jié)省資金500萬(wàn)元。得到中國(guó)區(qū)總部，德國(guó)總部贊賞。

‐    輔導(dǎo)國(guó)企宏大青島紡機(jī)半年，導(dǎo)入精益生產(chǎn)標(biāo)桿線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)效益120萬(wàn)元。幫企業(yè)在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上在不斷復(fù)制標(biāo)桿線(xiàn)精益生產(chǎn)內(nèi)容至整個(gè)企業(yè)。

‐    白老師擅長(zhǎng)建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理；專(zhuān)業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系，降低成本，消除浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和增加利潤(rùn)。

‐    白老師2016年步入咨詢(xún)培訓(xùn)界至今，主持輔導(dǎo)企業(yè)咨詢(xún)項(xiàng)目10多個(gè)；主講各類(lèi)公開(kāi)課及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過(guò)100余場(chǎng)，企業(yè)受訓(xùn)學(xué)員超過(guò)16000余人次。為近百家企業(yè)提供咨詢(xún)服務(wù)，囊括：機(jī)械、化工、服裝鞋帽、食品、汽車(chē)零部件、建筑造園，建筑門(mén)窗等各行各業(yè)，所有企業(yè)經(jīng)指導(dǎo)后均獲得喜人成績(jī)。

主要課程：

《精益生產(chǎn)通識(shí)》

《安全生產(chǎn)與KYT》

《VSM價(jià)值流圖制作分析與VSD價(jià)值流設(shè)計(jì)》

《快速導(dǎo)入精益生產(chǎn)-如何打造精益生產(chǎn)標(biāo)桿線(xiàn)》

《不易反彈的5S-精益生產(chǎn)基礎(chǔ)上的5S目視化》

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升管理-SFM》

《豐田高質(zhì)量的秘笈-自工序完結(jié)》

《豐田如何進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備-PPP》

授課風(fēng)格：

理論聯(lián)系實(shí)際，內(nèi)容來(lái)自于生產(chǎn)一線(xiàn)，可操作性很強(qiáng)；

不講大理論，講課內(nèi)容通俗易懂，學(xué)會(huì)就用，實(shí)戰(zhàn)性很強(qiáng)。

講座使用大量的現(xiàn)場(chǎng)圖片和視頻供學(xué)員分析和揣摩；

善于調(diào)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學(xué)；

可現(xiàn)場(chǎng)診斷，幫助企業(yè)迅速找出問(wèn)題點(diǎn)，并給予徹底解決問(wèn)題的辦法，管理技術(shù)全面，專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)。

部分咨詢(xún)項(xiàng)目：

部分服務(wù)客戶(hù)：

徐工集團(tuán)、河北利達(dá)金屬制品有限公司、山東鄄城工信局、安徽中鼎減震橡膠技術(shù)有限公司、馬勒營(yíng)口活塞有限公司、渤海銀行蘇州分行、浙江萬(wàn)泰電力科技有限公司、安徽南都新能源有限公司、昆明晨鳴電器有限公司、南京55所、昆山裕施泰克有限公司、嘉興銘度戶(hù)外用品有限公司、蘇州華振機(jī)械有限公司、虎丘影像（蘇州）有限公司、威特電梯部件（蘇州）有限公司、吉利動(dòng)力總成有限公司、蔚來(lái)汽車(chē)、美伊電鋼（常州）有限公司、霓達(dá)摩爾（常州）有限公司、溧陽(yáng)天目先導(dǎo)電池材料有限公司、泰州林海集團(tuán)、重慶ABB渦輪增壓有限公司、常州國(guó)茂減速機(jī)有限公司、科士達(dá)（上海）有限公司、上海大眾動(dòng)力總成有限公司、上汽時(shí)代動(dòng)力電池系統(tǒng)有限公司、太平洋電子（昆山）有限公司、鹽城和陽(yáng)智能電梯部件有限公司、

山東元泰寶生物制品有限公司、杭州炬華科技股份有限公司、常州今創(chuàng)集團(tuán)、河北潤(rùn)衡環(huán)境治理有限公司、威爾伯轉(zhuǎn)向系統(tǒng)（南京）有限公司、中車(chē)株洲天力鍛業(yè)有限公司、浙江明新旭騰新材料有限公司、南昌礦山機(jī)械有限公司、長(zhǎng)沙遠(yuǎn)大住宅工程有限公司……

職業(yè)經(jīng)歷：

2018.05~現(xiàn)在

高級(jí)顧問(wèn)

2017.05~2018.05  

日系咨詢(xún)公司專(zhuān)家顧問(wèn)。推行日本豐田TPS，精益生產(chǎn)

1997.10~2017.04

中國(guó)一汽豐田關(guān)聯(lián)工廠(chǎng)副總，TPS方式下全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)，品質(zhì)等

美國(guó)波音飛機(jī)，通用汽車(chē)微型燈泡日本本土企業(yè)生產(chǎn)管理科長(zhǎng)，中國(guó)東莞工廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)

日本本土的KM株式會(huì)社貿(mào)易擔(dān)當(dāng)，工廠(chǎng)管理