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上海威才企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司
我們的現(xiàn)場(chǎng)管理是否有這樣的現(xiàn)狀:
搞好班組長(zhǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六大要素的管理,有利于企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力、改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況,提高產(chǎn)品質(zhì)量,保證安全生產(chǎn),提高職工素質(zhì),對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力具有十分重要的意義。
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第一講:班組長(zhǎng)在企業(yè)管理中的作用
1、班組長(zhǎng)管理的三大核心要素
1) 目標(biāo)要素---做對(duì)的事
2) 人員要素---有效的人員配置
3) 成果要素---把事做對(duì)
2、班組長(zhǎng)的承上啟下定位
1) 班組長(zhǎng)向上是什么
2) 班組長(zhǎng)向下是什么
3) 班組長(zhǎng)橫向是什么
3、班組長(zhǎng)必須具務(wù)的能力
1) 個(gè)人能力
2) 工作能力
3) 改善能力
4) 學(xué)習(xí)能力
5) 指導(dǎo)他人的能力
第二講 班組長(zhǎng)的日常管理
1. 確定生產(chǎn)任務(wù)
2. 平衡生產(chǎn)能力
3. 掌握生產(chǎn)進(jìn)度
4. 確定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
5. 班組長(zhǎng)一日工作全貌
6. 交接班管理
1) 二不離、三不交、三不接的原則
2) 交班作業(yè)
3) 接班作業(yè)
4) 班前會(huì)作業(yè)
5) 班后會(huì)作業(yè)
7. 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)與績(jī)效
第三講:現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化與自主管理
1、如何實(shí)施對(duì)人(作業(yè)者)的標(biāo)準(zhǔn)化管理
1) 三自一控
2) 三檢制
3) 三工序
4) 三不放過(guò)
2、如何實(shí)施對(duì)機(jī)(設(shè)備)的標(biāo)準(zhǔn)化管理
1) 設(shè)備對(duì)效率的影響
2) 設(shè)備三要素
3) 設(shè)備三檢制的推行
4) 班前四件事、班中五注意與班后四檢查
5) 如何培養(yǎng)員工對(duì)設(shè)備的自主管理
3、如何實(shí)施對(duì)料(物料)的標(biāo)準(zhǔn)化管理
1) 定額用料
2) 降低消耗
3) 節(jié)約能耗
4) 完善記錄
5) 做好統(tǒng)計(jì)
6) 定置管理
7) 標(biāo)識(shí)齊全
8) 班前/班后日清
4、如何實(shí)施對(duì)法(方法)的標(biāo)準(zhǔn)化管理
1) 執(zhí)行五有
2) 做到三按
3) SOP的作用
5、如何實(shí)施對(duì)環(huán)(環(huán)境)的標(biāo)準(zhǔn)化管理
1) 堅(jiān)持七不走
2) 現(xiàn)場(chǎng)5S管理
3) 堅(jiān)持每日3S
6、如何控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率
1) 效率從哪里來(lái)
2) 約束出效率
3) 提高效率的原則
4) 堅(jiān)持當(dāng)日產(chǎn)量必須完成
5) 看板的作用
7、如何控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)質(zhì)量
1) 質(zhì)量的定義
2) 誰(shuí)是顧客
3) 三檢制的推行
4) 制程品質(zhì)異常控制的技巧
8、如何控制生產(chǎn)成本
1) 成本的內(nèi)函
2) 生產(chǎn)成本的構(gòu)成
3) 如何控制物料成本
4) 如何控制人工成本
5) 如何控制制造費(fèi)用
9、如何控制現(xiàn)場(chǎng)安全
1) 安全---現(xiàn)場(chǎng)的第1管理
2) 現(xiàn)場(chǎng)不安全的因素有哪些
3) 安全三要素
4) 控制現(xiàn)場(chǎng)安全的四個(gè)步驟
5) 員工安全意識(shí)的培養(yǎng)
6) 推行安全檢查
第四講:抓住現(xiàn)場(chǎng)的主線(xiàn)
1. 現(xiàn)場(chǎng)的主線(xiàn)是什么?
2. 不能準(zhǔn)時(shí)交貨的原因
3. 生產(chǎn)計(jì)劃的基本概念
4. 生產(chǎn)計(jì)劃失控的現(xiàn)象
5. 生產(chǎn)計(jì)劃控制六步驟
1) 下達(dá)任務(wù)通知單
2) 分析生產(chǎn)能力
3) 制訂生產(chǎn)計(jì)劃
4) 執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃
5) 跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度
6) 計(jì)算達(dá)成結(jié)果
6. 產(chǎn)量要做到時(shí)時(shí)心中有數(shù)
7. 決定產(chǎn)量的因素:
1) 生產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度
2) 機(jī)器設(shè)備的機(jī)械能力
3) 工程與工藝的穩(wěn)定性
4) 人員的作業(yè)能力
5) 材料的品質(zhì)
8. 現(xiàn)場(chǎng)異常處理
1) 異常處理小組確定
2) 快速反應(yīng)聯(lián)系方式
3) 異常事件分類(lèi)及主導(dǎo)責(zé)任人
4) 異常發(fā)生后的10分鐘法則
5) 異常處理的八步驟
課程總結(jié):提問(wèn)、答疑
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